[实用新型]一种P型管夹加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种用于加工P型管夹的模具及利用该模具加工P型管夹的加工方法。

背景技术

图1所示为现有技术中一种P型管夹的正面结构示意图，图2为图1所示P型管夹的左视图，该P型管夹包括上连接片1和下连接片2，其中上连接片1上设有连接孔4，下连接片2靠近下端的两侧设有相互对称的钩槽3，在其上连接片1与下连接片2之间设有弧形过渡片5。目前，加工上述P型管夹的工艺较为落后，一次只能加工一件，效率低下，弧形过渡片的一致性较差。因此，有必要对上述P型管夹的加工工艺及模具做出改进，以达到更高的加工效率及更高的精度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种P型管夹加工模具及加工方法，以提升P型管夹的加工效率与产品精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种P型管夹加工模具，包括相对设置的上模和下模，所述上模和下模之间设置有两排相互对称的冲压模组件，所述冲压模组件包括与上模固定连接的冲头和与下模固定连接的镶块；按照工位顺序依次排列，每一排所述冲压模组件至少包括销孔冲压模组件、标识冲压模组件、分割槽冲压模组件、端部成型冲压模组件及折弯成型冲压模组件；两个所述端部成型冲压模组件之间设有定位中心孔冲压模组件，所述折弯成型冲压模组件的工位后还设有沟槽成型冲压模组件和切断成型冲压模组件。

进一步的，所述销孔冲压模组件包括相对设置的销孔成型冲头和销孔成型镶块，其中销孔成型镶块上与销孔成型冲头相对应的位置设有销孔成型落料孔。

进一步的，所述标识冲压模组件相对设置的标识成型冲头和标识凸模镶块。

进一步的，所述分割槽冲压模组件包括相对设置的分隔槽成型冲头和分隔槽成型镶块，所述分隔槽成型镶块上设有与分割槽成型冲头相匹配的分隔槽成型落料槽。

进一步的，所述端部成型冲压模组件包括相对设置的端部成型冲头和端部成型镶块，所述端部成型镶块上设有与端部成型冲头相匹配的端部成型落料槽。

进一步的，所述折弯成型冲压模组件包括相对设置的折弯成型冲头和折弯成型镶块，所述折弯成型冲头的下端设有弧形凸起，所述折弯成型镶块的上部设有与弧形凸起相对应的弧形凹槽。

进一步的，所述折弯成型镶块的中部还设有浮顶，所述浮顶与下模之间通过弹簧连接。

进一步的，所述沟槽成型冲压模组件包括相对设置的沟槽成型冲头和沟槽成型镶块，所述沟槽成型镶块上设有与沟槽成型冲头相匹配的沟槽成型落料槽。

进一步的，所述切断成型冲压模组件包括相对设置的切断成型冲头和切断成型镶块，所述切断成型镶块上设有与切断成型冲头相匹配的切断成型落料槽。

本实用新型的P型管夹加工模具及加工方法，所有工序集成于同一组上模与下模上，一次下料可成型两件P型管夹，加工效率与加工精度均得到了实质性的提升，适合大批量生产。

附图说明

图1为现有技术P型管夹的正面结构示意图；

图2为现有技术P型管夹的侧面结构示意图；

图3为本实施例P型管夹加工模具的加工工艺图；

图4为本实施例销孔冲压模组件的结构示意图；

图5为本实施例分隔槽冲压模组件的结构示意图；

图6为本实施例端部成型冲压模组件的结构示意图；

图7为本实施例折弯成型冲压模组件的结构示意图；

图8为本实施例沟槽成型冲压模组件的结构示意图；

图9为本实施例切断成型冲压模组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的一种P型管夹加工模具，包括相对设置的上模和下模，其中上模和下模之间设置有两排相互对称的冲压模组件，该冲压模组件包括与上模固定连接的冲头和与下模固定连接的镶块。

本实施例中，如图3所示，按照工位顺序依次排列，每一排冲压模组件至少包括销孔冲压模组件20、标识冲压模组件30、分割槽冲压模组件40、端部成型冲压模组件50及折弯成型冲压模组件70。在其两个端部成型冲压模组件之间还设有定位中心孔冲压模组件60，在折弯成型冲压模组件70的工位后还设有沟槽成型冲压模组件80和切断成型冲压模组件90。