[实用新型]轮毂法兰面内凹检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮毂法兰面内凹检测装置。

背景技术

目前，在生产现场，操作者通过标准的刀口尺在法兰面上轻轻划出压痕，通过目测法来观察法兰中心区域是否存在压痕，存在压痕的区域为凸出面，没有压痕的区域为内凹状，此方法简便快速，缺陷在于不能出具量化的数据，现场无法根据结果进行调整，需要到三坐标上进行测量后进行调整。

在专检岗位检测轮毂法兰面是否内凹的通用方法是通过三坐标测量的方式，在不同直径的圆周上测量高度差进行，这样具有量化的数据，便于调整。缺陷在于仅为两点或多点件的差异，不能体现径向上整个测量区间内的变化，如果在测量点中间部位出现凸起，不能很好的发现。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种测量简单方便，并且测量准确的轮毂法兰面内凹检测装置。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种轮毂法兰面内凹检测装置，包括托架、带测头的千分表和圆形的测量平板，所述测量平板的上下表面为相互平行的平面，测量平板上开有径向延伸且可穿入千分表测头的槽口，所述托架的底部表面为平面，所述千分表设置在托架上，千分表的测头竖直贯穿托架并延伸至托架下方，千分表的测头与托架的底部表面相垂直。

上述测量平板的中心设置有中心孔，所述槽口与中心孔相通。

上述托架为中间厚两边薄的长条形的底座，所述底座中心设置有通孔，所述千分表的测头穿入通孔并与底座紧固连接。

本实用新型的有益效果是：省去了操作复杂并且成本高的三坐标测量仪，本实用新型方便操作，结果量化数值，成本低，适用范围广，测量精度高，性价比高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1测量平板，2托架，3千分表，4测头，5中心孔，6槽口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：

如图1所示，本实用新型的一种轮毂法兰面内凹检测装置，包括托架2、带测头4的千分表3和圆形的测量平板1，测量平板1的上下表面为相互平行的平面，测量平板1上开有径向延伸且可穿入千分表3测头4的槽口6，托架2的底部表面为平面，千分表3设置在托架2上，千分表3的测头4竖直贯穿托架2并延伸至托架2下方，千分表3的测头4与托架2的底部表面相垂直。测量平板1的中心设置有中心孔5，减轻测量平板1的重量，方便取放测量平板1。槽口6在中心通孔两侧都有设置，并且两侧的槽口6均与中心孔5相通，这样中心通孔两侧都可以进行检测。托架2为中间厚两边薄的长条形的底座，可以提高底座的稳定性。底座中心设置有通孔，千分表3的测头4穿入通孔并与底座紧固连接。

本实用新型的检测方法，包括以下步骤：

步骤1，评估被测法兰面的直径和形状，并查阅顾客对此测量的特殊要求，选择与被测轮毂法兰面直径相同的测量平板1，并将该测量平板1放在被测轮毂法兰面上，使测量平板1底部表面与被测轮毂法兰面顶部表面相贴合，槽口6位置与被测轮毂法兰面上的螺栓孔位置相互错开，避免测头4掉落入螺栓孔；

步骤2，将千分表3固定在托架2上，并调整测头4长度，使托架2底部表面下方的测头4长度略大于槽口6边沿的厚度，最好托架2底部表面下方的测头4长度比槽口6边沿的厚度大0.3-0.5mm。

步骤3，将托架2放在测量平板1上，同时将托架2底部表面下方的千分表3测头4伸入槽口6内，使托架2底部表面与测量平板1的顶部表面紧密贴合，观察并记录千分表3指针所处位置；

步骤4，保持托架2底部表面与测量平板1的顶部表面紧密贴合，缓慢将托架2从槽口6一端推到槽口6另一端，同时目测千分表3指针移动的刻度数并观察在托架2移动过程中是否有千分表3指针回弹的情况；

步骤5，根据步骤4所观察到的千分表3指针变化情况，计算出被测轮毂法兰面内凹的具体数值，并分析出是否存在高点。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。