[实用新型]一种磁力履带分级装置

说明书

技术领域

本实用新型属于粉体液相分级技术领域，具体涉及一种磁力履带分级装置。

背景技术

粉体材料是材料领域的一个重要分支，为了提高材料的各种性能，将组成材料的基本单元细微化一直是人们追求的目标。超细粉体及其致密化是材料领域的研究热点之一，与常规材料相比，超细粉体具有一系列优异的物理、化学及表面与界面性质。未经处理的超细粉体往往处于较大的粒度分布范围，而在现代各工业领域的使用中，往往要求超细粉体产品处于一定的粒度分布范围，即需要对超细粉体进行分级处理。

现有的分级技术主要分为气相分级与液相分级技术等，而液相分级技术中最主要的方法为液相旋流分级技术，因液相旋流需要将粉体先充分分散在溶剂中，再使用高压泵增压后，从旋流器中进入并形成高速旋流体，在离心的作用下，将粗粉与细粉分离，并从不同的出料口排出并收集，此方法对设备要求较高，旋流器需要较高制作精度及难度，增压泵因输送并增压含有超细粉体的浆料而极易损坏。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型研究设计了一种磁力履带分级装置，其目的在于：提供一种能够有效并简单地对磁性粉体进行分级，使粉体能够达到使用所需的各规格的产品的分级装置。

本实用新型的技术解决方案：

一种磁力履带分级装置，包括混合浆料容器、细粉浆料收集容器，其特征在于：还包括导流通道、磁力履带、磁力履带传动装置，所述导流通道与水平面夹角呈30-90°角，磁力履带平行设置在导流通道下方，所述混合浆料容器包括混合浆料容器本体、设置在混合浆料容器顶部的混合浆料进料口、设置在混合浆料容器底部的粗粉浆料出液口，所述细粉浆料收集容器包括细粉浆料收集容器本体、设置在细粉浆料收集容器本体顶部的细粉浆料进料口、设置在细粉浆料收集容器本体底部的细粉浆料出液口，混合浆料容器与细粉浆料收集容器通过导流通道相连通。

所述混合浆料容器的形状为锥形。

所述细粉浆料收集容器的形状为锥形。

所述导流通道材质为本身不具有或保留磁性的导磁材料。

所述粗粉浆料出液口及细粉浆料收集容器的材质均为磁的不良导体材料。

所述混合浆料容器中混合浆料的液位高度高于细粉浆料收集器中细粉浆料的液位高度。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、设计新颖，能够简单方便的将有良好分散性及有磁性的粉体浆料的分级，将导流通道设置成与水平面呈30-90度夹角，确保导流通道内流动的粗粉受到的重力与磁力大于受到的浆料阻力，而细粉受到的重力与磁力小于受到的浆料阻力，从而实现粗粉与细粉的分离，具有很高的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、混合浆料容器本体，1-1、混合浆料进料口，1-2、粗粉浆料出液口，2、细粉浆料收集容器本体，2-1、细粉浆料进料口，2-2、细粉浆料出液口，3、导流通道，4、磁力履带，磁力履带传动装置5。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种磁力履带分级装置，包括混合浆料容器、细粉浆料收集容器，还包括导流通道3、磁力履带4、磁力履带传动装置5，导流通道3与水平面夹角呈30-90°角，磁力履带4平行设置在导流通道3下方，混合浆料容器包括混合浆料容器本体1、设置在混合浆料容器顶部的混合浆料进料口1-1、设置在混合浆料容器底部的粗粉浆料出液口1-2，细粉浆料收集容器包括细粉浆料收集容器本体2、设置在细粉浆料收集容器本体顶部的细粉浆料进料口2-1、设置在细粉浆料收集容器本体底部的细粉浆料出液口2-2，混合浆料容器与细粉浆料收集容器通过导流通道3相连通，混合浆料容器的形状为锥形，细粉浆料收集容器的形状为锥形，导流通道3材质为本身不具有或保留磁性的导磁材料，粗粉浆料出液口及细粉浆料收集容器的材质均为磁的不良导体材料，混合浆料容器中混合浆料的液位高度高于细粉浆料收集器中细粉浆料的液位高度。

具体使用过程：