[实用新型]一种磁力转桶分级装置

说明书

技术领域

本实用新型属于粉体液相分级技术领域，具体涉及一种磁力转桶分级装置。

背景技术

粉体材料是材料领域的一个重要分支，为了提高材料的各种性能，将组成材料的基本单元细微化一直是人们追求的目标。超细粉体及其致密化是材料领域的研究热点之一，与常规材料相比，超细粉体具有一系列优异的物理、化学及表面与界面性质。未经处理的超细粉体往往处于一较大的粒度分布范围，而在现代各工业领域的使用中，往往要求超细粉体产品处于一定的粒度分布范围，即需要对超细粉体进行分级处理。

现有的分级技术主要分为气相分级与液相分级技术等，而液相分级技术中最主要的方法为液相旋流分级技术，因液相旋流需要将粉体先充分分散在溶剂中，再使用高压泵增压后，从旋流器中进入并形成高速旋流体，在离心的作用下，将粗粉与细粉分离，并从不同的出料口排出并收集，此方法对设备要求较高，旋流器需要较高制作精度及难度，增压泵因输送并增压含有超细粉体的浆料而极易损坏。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种磁力转桶分级装置，能够简单有效地对磁性粉体进行分级，使粉体能够达到所需规格的产品。

本实用新型的技术解决方案：

一种磁力转桶分级装置，包括“圆锥形”分级本体、混合浆料进料通道、粗粉浆料出液口、细粉浆料出液口，其特征在于：还包括磁力转桶、磁力传动装置，所述磁力转桶设置在“圆锥形”分级本体外侧，磁力转桶与磁力传动装置相连接，所述混合浆料进料通道设置在“圆锥形”分级本体内中心轴位置，粗粉浆料出液口设置在“圆锥形”分级本体底部，细粉浆料出液口设置在“圆锥形”分级本体顶部外一侧。

所述混合浆料进料通道的外壁与“圆锥形”分级本体的内壁之间形成导流通道。

所述磁力转桶上的磁力呈螺旋状分布。

所述混合浆料进料通道、粗粉浆料出液口与细粉浆料出液口均由磁的不良导体材料制成。

所述混合浆料进料通道的液位线高度高于“圆锥形”分级本体中的液位线高度。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、设计新颖，能够简单、方便的对磁性粉体进行分级，使粉体能够达到所需规格的产品，降低企业生产成本，具有很高的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、“圆锥形”分级本体，2、混合浆料进料通道，3、粗粉浆料出液口，4、细粉浆料出液口，5、磁力转桶，6、磁力，7、导流通道，8、磁力传动装置。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种磁力转桶分级装置，包括“圆锥形”分级本体1、混合浆料进料通道2、粗粉浆料出液口3、细粉浆料出液口4，还包括磁力转桶5，磁力转桶5设置在“圆锥形”分级本体1外侧，磁力转桶5与磁力传动装置8相连接，混合浆料进料通道2设置在“圆锥形”分级本体1内中心轴位置，粗粉浆料出液口3设置在“圆锥形”分级本体1底部，细粉浆料出液口4设置在“圆锥形”分级本体1顶部外一侧，混合浆料进料通道2的外壁与“圆锥形”分级本体1的内壁之间形成导流通道7，磁力转桶5上的磁力6呈螺旋状分布，混合浆料进料通道2、粗粉浆料出液口3与细粉浆料出液口4均由磁的不良导体材料制成，混合浆料进料通道2的液位线高度高于“圆锥形”分级本体1中的液位线高度。

具体使用过程：含有粗细不均的磁性粉体的混合浆料，从混合浆料进料通道进入“圆锥形”分级本体中，高液位的混合浆料通过混合浆料进料通道进入导流通道中；磁力转桶在磁力传动装置的驱动下，按螺旋向下发散的同方向旋转，随着磁力转桶运行的磁力吸附了导流通道中流动的混合浆料中的磁性粉体，因粗粉受到的磁力作用较强，而且受到重力作用较大，会随着螺旋状磁力旋转筒的运行，沿旋转方向向下沉落，不断的向粗粉浆料出液口处富集，富集粗粉的浆料可由“圆锥形”分级本体底部的粗粉浆料出液口取出；导流通道中混合浆料中细粉受到的重力与磁力作用较小，而且受到的浆料内部的液体阻力较大，随着流动的浆料沿导流通道向上运行进入细粉浆料出液口排出。

综上，本实用新型达到预期效果。