[实用新型]一种石墨生产炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石墨生产炉。

背景技术

目前，在石墨生产过程中，石墨生产炉是石墨生产必不可少的设备，目前市面上的石墨生产炉大多具有控温不精准和生产出来的石墨颗粒不均匀的缺点，一定程度上影响了石墨的生产效率以及生产出来的石墨的质量。因此，有必要对现有的石墨生产设备进行改进，使其达到在生产过程中精准控温的目的，并且能够生产出颗粒均匀的石墨。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述的不足，提供一种石墨生产炉。

所述目的是通过如下方案实现的：

一种石墨生产炉，包括炉体，所述炉体一侧设有进料口和出料口，所述炉体内进料口的对向和两个边侧设有碳化硅远红外线电加热板，所述炉体上表面设有绝缘层和冷却层，所述冷却层上设有电机和真空泵，所述电机通过联轴器连接丝杆，所述丝杆穿过绝缘层和冷却层延伸到炉体内，所述丝杆上下套接有两个转盘，所述真空泵连接真空管，所述真空管穿过绝缘层和冷却层延伸到炉体内，所述炉体内下表面设有接料槽。

所述两个转盘上均设有多个通孔，上转盘的通孔直径大于下转盘的通孔直径。

所述进料口和出料口上设有开门。

所述炉体外壁上设有温度控制器。

本实用新型具有以下优点：该石墨生产炉结构新颖，制作简单，使用方便，能够在石墨生产时有效的加大原料受热面积，受热面积更加均匀，温度调节精度高，控温精准，并且能够使原料反应更加完全，有效地提高了石墨的生产效率和生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-炉体，2-进料口，3-出料口，4-加热板，5-绝缘层，6-冷却层，7-电机，8-真空泵，9-转杆，10-转盘，11-真空管，12-接料槽，13-温度控制器。

具体实施方式

下面结合附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

一种石墨生产炉，包括炉体，所述炉体1一侧设有进料口2和出料口3，所述炉体1内进料口2的对向和两个边侧设有碳化硅远红外线电加热板4，所述炉体1上表面设有绝缘层5和冷却层6，所述冷却层6上设有电机7和真空泵8，所述电机7通过联轴器连接丝杆，9，所述丝杆9穿过绝缘层5和冷却层6延伸到炉体1内，所述丝杆9上下套接有两个转盘10，所述真空泵8连接真空管11，所述真空管11穿过绝缘层5和冷却层6延伸到炉体1内，所述炉体1内下表面设有接料槽12。所述两个转盘10上均设有多个通孔，下转盘的通孔直径大于上转盘的通孔直径。所述进料口2和出料口3上设有开门。所述炉体1外壁上设有温度控制器13。

在使用本设备进行石墨生产时，从进料口投入原料，将原料放入上转盘上，打开真空泵，通过真空管将炉体内部的空气抽干，保持真空，这样是为了防止加热时原料燃烧，然后通过温度控制器调节碳化硅远红外线电加热板的温度，炉体内安装有三块碳化硅远红外线电加热板，是为了能够有效达到快速升温并精准控温的目的。使其达到生产石墨的温度，此时，石墨开始产生，电机通过转杆带转盘旋转，能使原料的受热度平均。转盘的转动有助于原料粉碎和石墨下落。由于原料块较大，会被上转盘上的通孔拦在表面，而生产出来的石墨会通过上转盘的通孔，达到下转盘的表面，一层层的向下渗透，直至达到炉体底部的接料槽。由于上转盘的通孔较大，因此生产出来的石墨会带着少量的原料颗粒，而在生产出来的石墨经过下转盘时，其中携带的少量原料也会被逐渐的反应掉，生成石墨，因此，这样能够加大石墨生产的生产效率和生产质量。生产结束后，先通过温度控制器停止加热，然后等待降温，温度降下来后，停止真空泵的工作，使炉体内外气压一致，然后打开出料口的开门，将接料槽取出。绝缘层和冷却层有助于炉体降温和避免电机和真空泵被炉体的热度烤坏。

本实施方式只是对本专利的示范性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围。