[实用新型]暗杆式双阀杆结构氯用、氨用截止阀

说明书

技术领域

该实用新型涉及一种截止阀，特别是涉及一种暗杆式双阀杆结构氯用、氨用截止阀。

背景技术

目前市场上的氯气、氨气用波纹管截止阀多数为截止阀直接加装波纹管，波纹管加装有的采用焊接阀杆上，有的焊接在阀瓣上。有的直接采用波纹管加垫片压紧密封，但是采用波纹管焊接在阀瓣上时，要求波纹管内外径都必须要加大，否则在阀瓣上无法焊接，浪费材料；采用波纹管焊接在阀杆上时，会造成阀门行程太小，导致开启高度不高，流量达不到要求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中氯气、氨气用波纹管截止阀焊接浪费材料或阀门行程太小的问题，提供一种不用加大波纹管内外径能焊接在阀杆上、阀门行程不减小的暗杆式双阀杆结构氯用、氨用截止阀。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的暗杆式双阀杆结构氯用、氨用截止阀，包括阀体、阀杆、阀盖和波纹管，所述阀盖采用两端法兰之间设置连接管的结构，阀盖的下端法兰连接在阀体上，所述阀杆包括上阀杆和下阀杆，上阀杆通过防转连接块与下阀杆连接为一体，上阀杆为螺纹杆，上阀杆的上端连接手轮，上阀杆上还套接有螺旋套板，所述螺旋套板通过长螺栓与阀盖的上端法兰固定连接，所述长螺栓与所述防转连接块接触且能阻止防转连接块转动，所述阀盖的上端法兰内侧焊接有填料仓，所述填料仓的上部设置有填料压盖，所述填料压盖固定连接在阀盖的上端法兰上，所述填料仓的下方设置波纹管并与波纹管上端固定连接，所述下阀杆穿过填料仓与波纹管，波纹管的下端焊接在下阀杆上，所述下阀杆的下端连接阀瓣。

所述波纹管与所述填料仓为固定连接在一起的一体化结构。

所述防转连接块的中部设有中间大两头小的连接孔，防转连接块的两端设有圆弧，所述长螺栓卡在所述圆弧内，所述防转连接块是由对称的两部分连接在一起，防转连接块上还设有螺纹连接孔。

所述上阀杆为梯形螺纹杆。

所述填料仓上端面和阀盖的上端法兰平面采用氩弧焊焊接。

所述阀盖的下端法兰通过螺栓连接在阀体上部。

与现有技术相比，本实用新型暗杆式双阀杆结构氯用、氨用截止阀具有以下优点：1、与现有的波纹管截止阀不同，本截止阀采用两端法兰之间设置连接管的阀盖，与一般的单层法兰阀盖不同，使用中可直接加长阀盖中部的连接管长度，完全解决了波纹管焊接在阀杆上行程不够问题；2、波纹管与所述填料仓为固定连接在一起的一体化结构，既可以保证波纹管泄露后填料可以密封，又节省阀盖填料空间；3、防转连接块的中部设有中间大两头小的连接孔，防转连接块是由对称的两部分连接在一起，防转连接块上还设有螺纹连接孔，巧妙地满足上阀杆转动提升或下降，下阀杆只升降的要求；4、上阀杆为梯形螺纹杆，内外螺纹以锥面贴紧不易松动。

附图说明

图1是本实用新型暗杆式双阀杆结构氯用、氨用截止阀的结构示意图；

图2是波纹管的结构示意图；

图3是防转连接块的主视结构示意图；

图4是防转连接块的俯视半剖视图。

具体实施方式

附图说明中标号1是阀体，2是阀瓣，3是阀盖，4是波纹管，5是上阀杆，6是下阀杆，7是防转连接块，71是连接孔，72是圆弧，73是螺纹连接孔，8是手轮，9是螺旋套板，10是长螺栓，11是填料仓，12是填料压盖。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型暗杆式双阀杆结构氯用、氨用截止阀作进一步说明：

实施例一：如图1、3、4所示，本实施例中，暗杆式双阀杆结构氯用、氨用截止阀包括阀体1、阀杆、阀盖3和波纹管4，所述阀盖3采用两端法兰之间设置连接管的结构，阀盖3的下端法兰连接在阀体1上，所述阀杆包括上阀杆5和下阀杆6，上阀杆5通过防转连接块7与下阀杆6连接为一体，上阀杆5为螺纹杆，上阀杆5的上端连接手轮8，上阀杆5上还套接有螺旋套板9，所述螺旋套板9通过长螺栓10与阀盖3的上端法兰固定连接，所述长螺栓10与所述防转连接块7接触且能阻止防转连接块7转动，所述阀盖3的上端法兰内侧焊接有填料仓11，所述填料仓11的上部设置有填料压盖12，所述填料压盖12固定连接在阀盖3的上端法兰上，所述填料仓11的下方设置波纹管4并与波纹管4上端固定连接，所述下阀杆6穿过填料仓11与波纹管4，波纹管4的下端焊接在下阀杆6上，所述下阀杆6的下端连接阀瓣2。

所述防转连接块7的中部设有中间大两头小的连接孔71，防转连接块7的两端设有圆弧72，所述长螺栓10卡在所述圆弧内，所述防转连接块7是由对称的两部分连接在一起，防转连接块上还设有螺纹连接孔73。

所述上阀杆5为梯形螺纹杆。