[实用新型]不锈钢设备管道现场速装开孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于不锈钢管辅助加工装置领域，特别涉及一种不锈钢设备管道现场速装开孔装置。

背景技术

在工业安装工程的施工过程中，常常涉及到不锈钢管道现场开孔或是不锈钢直筒型设备现场开孔（扩孔）等工作，由于不锈钢材质的特殊性，传统开孔作业主要是采用钻孔设备进行钻孔。采用传统开孔方法通常存在以下几个方面的缺陷，一是孔径较大时，开孔作业时间较长，作业效率低下；二是对于空间受限的部位和过大的孔径，钻孔设备都无法正常作业；三是成套钻孔设备费用较高。

因此，基于上述分析需要设计新型不锈钢管道现场开孔装置，从而方便的实现管道的钻孔作业，提高钻孔效率，降低施工成本，同时提高施工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不锈钢设备管道现场速装开孔装置。该装置能够在施工现场快速的进行组装和使用，方便实现不锈钢管管道的钻孔作业，提高钻孔效率，降低施工成本。

为了实现上述的技术特征，本实用新型所采用的技术特征是：不锈钢设备管道现场速装开孔装置，其特征在于它包括高压电源，高压电源通过电源线与等离子切割机相连，等离子切割机的正极接线桩通过正极线与不锈钢管道相连通，等离子切割机的负极接线桩通过负极线与等离子切割头相连，不锈钢管道固定安装在两端的支架上，不锈钢管道上等间距的设置有开孔标记，在不锈钢管道内部滑动配合安装有内层不锈钢薄板支撑装置。

所述内层不锈钢薄板支撑装置包括不锈钢薄板，不锈钢薄板卷成圆筒，圆筒的外径小于不锈钢管道的内径，所述圆筒的内部两端分别焊接有左十字支撑架和右十字支撑架，所述圆筒的左端预留一截于不锈钢管道的外部。

所述不锈钢薄板的厚度为0.2mm。

所述不锈钢薄板的宽度大于不锈钢管道的内周长100mm；不锈钢薄板的长度大于不锈钢管道上最后一个开孔标记所在长度的100mm。

本实用新型有如下有益效果：

1、本装置结构简单，组装方便，可以充分利用现场现有的设备及材料，能节省大量的设备和材料费用。

2、采用等离子直接开孔，作业效率高，不受现场空间和位置的限制。

3、使用等离子开孔，不受孔径大小的约束。

4、采用0.2mm的不锈钢薄板做内衬，切割时的氧化渣等直接落在或者吸附在内衬不锈钢上，切割后内部不需要清理，只需要用内磨机或是磨光机清理一下外表面和孔壁即可。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的十字支撑架的结构示意图。

图中：等离子切割机1、电源线2、高压电源3、负极接线桩4、正极接线桩5、正极线6、负极线7、等离子切割头8、不锈钢管道9、圆筒10、左十字支撑架11、右十字支撑架12、支架13、开孔标记14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-2，不锈钢设备管道现场速装开孔装置，其特征在于它包括高压电源3，高压电源3通过电源线2与等离子切割机1相连，等离子切割机1的正极接线桩5通过正极线6与不锈钢管道9相连通，等离子切割机1的负极接线桩4通过负极线7与等离子切割头8相连，不锈钢管道9固定安装在两端的支架13上，不锈钢管道9上等间距的设置有开孔标记14，在不锈钢管道9内部滑动配合安装有内层不锈钢薄板支撑装置。通过采用等离子切割机1替代传统的钻孔设备能够提高适应性，方便了施工，同时采用采用移动高压电源3配合使用，便于整个装置的搬运。

进一步的，所述内层不锈钢薄板支撑装置包括不锈钢薄板，不锈钢薄板卷成圆筒10，圆筒10的外径小于不锈钢管道9的内径，所述圆筒10的内部两端分别焊接有左十字支撑架11和右十字支撑架12，所述圆筒10的左端预留一截于不锈钢管道9的外部。通过设置圆筒10作为内衬，切割时的氧化渣等直接落在或者吸附在内衬不锈钢上，切割后内部不需要清理，只需要用内磨机或是磨光机清理一下外表面和孔壁即可。

进一步的，所述不锈钢薄板的厚度为0.2mm。通过采用较薄的厚度方便了其制作过程，提高了工作效率，节省了人力成本，同时也节约了材料。

进一步的，通过圆筒10的左端预留一截于不锈钢管道9的外部，方便了最后圆筒10的取出。