[实用新型]用于乙醇溶剂蒸发回收的机械蒸汽再压缩蒸发浓缩系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械浓缩系统领域，具有涉及用于乙醇溶剂蒸发回收的机械蒸汽再压缩蒸发浓缩系统。

背景技术

中药提取液的浓缩是中药制药的重要工序之一，是中药制药耗能最多的操作，也是中药制药现代化重要组成部分，而对于易燃易爆中药提取溶剂的回收由于其独特的安全性问题更是成为一大难题，且对于水溶剂常用的机械蒸汽再压缩系统不再适用。此外，中药提取液传统浓缩方式存在浓缩温度高，浓缩时间长,有效成分及挥发性成分易损失，一步浓缩难，设备易结垢等问题。这就使生产过程无法进行连续生产，出现了蒸发效率低、生产能力小、人工强度大的弊端，无法满足现代化生产需求。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供用于乙醇溶剂蒸发回收的机械蒸汽再压缩蒸发浓缩系统，主要解决现有机械浓缩系统无法进行连续生产、蒸发效率低、生产能力小的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

用于乙醇溶剂蒸发回收的机械蒸汽再压缩蒸发浓缩系统，包括用于乙醇溶剂蒸发的MVR降膜蒸发机构，

所述MVR降膜蒸发机构包括进料泵和两级降膜加热器，所述进料泵与所述两级降膜加热器的管程连接；

所述两级降膜加热器内壁设有第一浓缩室和第二浓缩室；所述第二浓缩室的出料口通过第二循环泵与所述第二浓缩室的进料口连接；所述第一浓缩室的出料口通过转料调节阀和所述第二循环泵与所述第二浓缩室的进料口连接；

所述第一浓缩室的循环出口依次通过降膜分离器、机械压缩机与所述两级降膜加热器的壳程连接，所述两级降膜加热器的壳程与所述排液泵连接；

所述两级降膜加热器还连接有用于出料的出料泵。

还包括第一循环泵，所述第一浓缩室的出料口通过所述第一循环泵与所述第一浓缩室的进料口连接。

所述第二浓缩室的容积小于所述第一浓缩室的容积。

所述机械压缩机为侧通道式蒸汽压缩机。

所述机械压缩机的进口端管道和出口端管道均设有用于消除噪音的膨胀节。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供用于乙醇溶剂蒸发回收的机械蒸汽再压缩蒸发浓缩系统，包括用于乙醇溶剂蒸发的MVR降膜蒸发机构和机械压缩机，原料依次通过两级降膜加热器、降膜分离器和机械压缩机在回到两级降膜加热器形成循环，并且两级降膜加热器内设有两个浓缩室，实现对原液的二次浓缩，不仅提高了工作效率，而且节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的示意图。

其中，1-进料泵、2-两级降膜加热器、3-排液泵、5-第一循环泵、6-第二循环泵、7-转料调节阀、9-降膜分离器、10-压缩机进气管道、11-机械压缩机、12-压缩机出气管道、13-出料泵、14-出料管道、21-第一浓缩室、22-第二浓缩室、211-循环出口、111-膨胀节。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，用于乙醇溶剂蒸发回收的机械蒸汽再压缩蒸发浓缩系统，包括用于乙醇溶剂蒸发的MVR降膜蒸发机构，所述MVR降膜蒸发机构包括进料泵1和两级降膜加热器2，所述进料泵1与所述两级降膜加热器2的管程连接；所述两级降膜加热器2内壁设有第一浓缩室21和第二浓缩室22；所述第二浓缩室22的出料口通过第二循环泵6与所述第二浓缩室22的进料口连接；所述第一浓缩室21的出料口通过转料调节阀7和所述第二循环泵6与所述第二浓缩室22的进料口连接；所述第一浓缩室21的循环出口211依次通过降膜分离器9、机械压缩机11与所述两级降膜加热器2的壳程连接，所述两级降膜加热器2的壳程与所述排液泵3连接。所述两级降膜加热器2还连接有用于出料的出料泵13。蒸发浓缩系统上设有的各种阀门以及传感器等为现有技术，不在赘述，本实用新型提供用于乙醇溶剂蒸发回收的机械蒸汽再压缩蒸发浓缩系统，包括用于乙醇溶剂蒸发的MVR降膜蒸发机构和机械压缩机，原料依次通过两级降膜加热器、降膜分离器和机械压缩机在回到两级降膜加热器形成循环，并且两级降膜加热器内设有两个浓缩室，实现对原液的二次浓缩，不仅提高了工作效率，而且节约了能源。原料液通过进料泵首先进入第一浓缩室内，循环加热蒸发到一定浓度，通过转料管道进入第二浓缩室内进行进一步蒸发浓缩，两级降膜蒸发器内的乙醇蒸汽进入分离器内进行分离，通过侧通道式蒸汽压缩机增压增温后重新送入MVR降膜蒸发系统的两级降膜蒸发器作为加热热源，完成热交换后的冷凝液由排液泵排出，最终浓缩液由出料泵排出，实现了对乙醇溶剂的直接蒸发压缩回收，不仅能提高工作效率，而且节约了能源。