[实用新型]一种弯线机的自动脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种弯线机的自动脱模装置。

背景技术

在现代社会中，我国钢线产品市场发展迅速，产品产出持续扩张，为了提升生产效率，降低成本，逐步提升公司竞争力，很多公司致力于提升弯线过程的自动化水平。但产品的最终脱模依然采用手工脱模方式。受某些产品材质、弯钩端头形状、产品尺寸等影响，一些产品在手工脱模时难度很大，容易使钢线卡在弯线机上进而影响生产效率。

常规脱模工艺是采用手工脱模，该手工脱模缺点：1、受产品材质、形状影响大，产品易卡在弯线机上，难脱模；2、不符合人机工程，员工工作强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种弯线机的自动脱模装置，通过气压缸驱动脱料杆向前延伸实现钢线的脱模，其降低了生产成本，提高了产品的生产效率。

一种弯线机的自动脱模装置，主要包括：工作台和弯线机构，弯线机构安装在工作台上，所述的工作台上设有脱料气缸，脱料气缸一端设有脱料杆，脱料气缸带动脱料杆来回移动，脱料杆一端可延伸至弯线机构上。

进一步的，所述的脱料杆一端连接于脱料气缸，脱料杆另一端的端头为压扁状。

进一步的，所述的工作台上设有控制器，控制器电性连接于脱料气缸和脚踏开关。

进一步的，所述的弯线机构通过螺母固定在工作台上，两组弯线机构呈镜像分布在工作台上。

进一步的，所述的脱料气缸通过安装支架固定在工作台上，脱料气缸均位于弯线机构外侧。

进一步的，所述的安装支架主要分成上支架和下底座，通过上支架和下底座相配合将脱料气缸固定住。

本实用新型的有益效果为：

1、在工作台上设有脱料气缸和脱料杆，通过脱料气缸控制脱料杆来回运动，通过脱料杆端头的斜面将钢线翘起实现脱模，其降低了生产成本和劳动力，而且提高了产品的生产效率；

2、踩下脚踏开关，弯线机自动弯线，由安装于控制器内的时间继电器控制脱料气缸在弯线成型后充气，自动进行脱模。此机构优点不仅避免脱模不及时弯线机卡住停机，提高生产效率，而且降低员工劳动强度，满足人机工程需求。

附图说明：

附图1为本实用新型的立体图；

附图2为本实用新型脱料杆的放大图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1~2所示，系为本实用新型的结构示意图，一种弯线机的自动脱模装置，主要包括：工作台1和弯线机构2，弯线机构2安装在工作台1上，所述的工作台1上设有脱料气缸3，脱料气缸3一端设有脱料杆4，脱料气缸3带动脱料杆4来回移动，脱料杆4的端头可延伸至弯线机构2上，该端头为压扁状，脱料杆4另一端连接于脱料气缸3，工作台1上设有控制器5，控制器5电性连接于脱料气缸3和脚踏开关6，首先通过脚踏开关6启动弯线机构2，该弯线机构2顺利对钢线进行折弯，折弯后的钢线依旧固定在弯线机构2上，然后控制器5自动脱料气缸3，脱料气缸3推动脱料杆4向前移动，最后，通过脱料杆4压扁状的端头对钢线进行脱模。

上述方案，弯线机构2通过螺母固定在工作台1上，两组弯线机构2呈镜像分布在工作台1上，一个工作台1上通过完成两点的折弯，其生产效率极高，脱料气缸3通过安装支架7固定在工作台1上，脱料气缸3均位于弯线机构2外侧，安装支架7主要分成上支架71和下底座72，通过上支架71和下底座72相配合将脱料气缸3固定住，脱料气缸3安装在两个弯线机构2外围，在脱模过程中，钢线两侧均有受到向上的作用使其受力平衡，避免钢丝变形。

实施时，操作人员首先将钢线套入弯线机构2的成型转轮21上，再通过脚踏开关6启动两弯线机构2，由弯线机构2同时将钢线进行折弯，然后控制器5自动对两侧脱料气缸3通气，脱料气缸3推动脱料杆4向前移动，两侧的脱料杆4快速向中间移动，脱料杆4端头为压扁状，该端头具有一个倾斜面，而钢线随着该倾斜面向上移动，以至钢线完全脱离弯线机构2的成型转轮21，最后脱料杆4复位，依此类推继续后序工作。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。