[实用新型]一种锂电材料窑炉自动上料机

说明书

技术领域

本实用新型属于化工机械设备技术领域，尤其是涉及一种锂电材料窑炉 自动上料机。

背景技术

现有的锂电材料窑炉一般为辊道炉，以其焙烧物料输送方便而受到广泛 应用，但是该窑炉仍存在以下问题：(1)对于待焙烧的块状锂电材料而言， 可以直接将材料放入模盘内，并由辊道送入窑炉；但是对于粉末式锂电材料， 现有技术中一般为人工将粉末材料倒入模盘中，继而进入窑炉焙烧，但是会 浪费大量的人力物力；(2)现有技术中窑炉主体两侧一般设置有循环的冷 水管，但是冷水管与窑炉主体间的接触面积较小，不利于余热的收集；(3) 现有技术中制氧系统制备的富氧空气由一根管道直接进入窑炉主体的加热 段，该富氧空气的流量一般是靠管道上的阀门控制，但是该单管道单靠阀门 控制，使得该富氧空气的气流进入炉膛时较集中，继而使得加热段的某一点 的火力较旺盛，不利于锂电材料焙烧的均匀度。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种锂电材料窑炉自动上料机，该上料 机由PLC控制，对运行至下料斗下部的模盘进行出料，并可对出料的流速及 质量进行控制，方便对该粉末材料的后续应用或包装，省时省力，操作方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种锂电材料窑炉自动上料机，包括架体、辊道和上料机构，所述架体 包括底架以及位于所述底架两侧的侧架，所述辊道位于所述底架上，所述上 料机构位于所述侧架上；

所述上料机构包括上料架，位于所述上料架上的上料斗，与所述上料斗 连通的两个下料斗，所述下料斗出口处设有帽型遮挡。

进一步，还设有与所述自动上料机配合的窑炉主体，所述窑炉主体包括 预热段、加热段和降温段，所述自动上料机与所述窑炉主体的预热段进口连 接；

所述底架与所述侧架在靠近所述窑炉主体的部分均为镂空结构。

进一步，所述预热段的窑炉进口设有门板，所述预热段和所述加热段间 设有门板，所述加热段和所述降温段间设有门板，所述降温段的窑炉出口设 有门板；

所述窑炉主体上固定连接有降温装置，所述降温装置包括位于所述预热 段、加热段和降温段两侧的水箱，以及位于所述降温段顶部并与所述窑炉主 体相通的吸风设备；

所述窑炉主体上设有增氧装置，所述增氧装置包括与所述吸风设备出口 连通的用于制备富氧空气的制氧系统，以及与所述制氧系统连通的输氧机 构，所述输氧机构包括缓冲管，以及与所述缓冲管连通的花瓣式输氧管，所 述输氧管与所述窑炉主体的加热段连通。

进一步，所述降温装置包括位于所述窑炉主体降温段两侧的第一降温段 水箱、第二降温段水箱，位于所述窑炉主体加热段两侧的第一加热段水箱、 第二加热段水箱，以及位于所述窑炉主体预热段两侧的第一预热段水箱、第 二预热段水箱；

所述第一降温段水箱和第二降温段水箱间设有连接管，所述第一加热段 水箱和第二加热段水箱间设有连接管，所述第一预热段水箱和第二预热段水 箱设有连接管；

所述第一降温段水箱、第一加热段水箱和第一预热段水箱间顺次连接， 所述第一降温段水箱和第一加热段水箱间设有阀门，所述第一加热段水箱和 第一预热段水箱间设有阀门；

所述第二降温段水箱、第二加热段水箱和第二预热段水箱间顺次连接， 所述第二降温段水箱和第二加热段水箱间设有阀门，所述第二加热段水箱和 第二预热段水箱间设有阀门；

所述第一降温段水箱一侧面设有进水口，所述第二降温段水箱一侧面设 有出水口。

进一步，该窑炉为辊道炉。

进一步，该自动上料机的辊道上表面与该窑炉的辊道的上表面基本相 平。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)本实用新型设置上料机构，该上料结构由PLC控制，对运行至下 料斗下部的模盘进行出料，并可对出料的流速及质量进行控制，方便对该粉 末材料的后续应用或包装；其中，在下料斗出口处设置的帽型遮挡有利于对 下料斗出口放出的粉末材料的粉尘进行小范围的控制；

(2)本实用新型的门板受PLC自动控制，可以使窑炉主体的各段间可 以根据实际情况进行连通或间隔，控制灵活，避免各段间的相互影响；

(3)本实用新型采用与窑炉主体接触面积较大的水箱，并与吸风设备 配合，余热收集/降温效率较高；