[实用新型]一种吹塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料成型设备，特别是涉及一种吹塑机。

背景技术

吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

料斗是吹塑机上最常见的装置之一，其作用是给吹塑机添加原料。料斗一般上大、下小，上方为入料口，下方为落料口，落料口连接加热管道，加热管道通向模具，原料则不断的从入料口倒入，为吹塑机供料。原料一般为熔融状态的热塑性树脂，遇冷容易固化，而一般的入料斗都没有加热功能，这使得入料斗用久了会在其内表面形成一层膜，很难清理。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种吹塑机，包括操作台、吹塑装置、吹塑模具、入料斗，该入料斗具有加热系统，在装料时，能让保持入料斗内的温度较高，使熔融状态的原料始终保持熔融状态，避免了原料挂壁的现象，加强了吹塑机的工作流畅性，提高生产效率。为达到上述技术效果，本实用新型具体通过以下技术方案实现：

一种吹塑机，包括操作台、吹塑装置、吹塑模具、入料斗，所述操作台上设有所述吹塑装置和吹塑模具，所述吹塑装置通过输料管连接到所述吹塑模具，所述吹塑模具的一侧设有冷却装置；所述入料斗设置在所述入料斗固定装置上，所述入料斗固定装置设置在所述吹塑装置上方，所述入料斗包括入料口、落料口、入料口侧壁、倾斜侧壁、落料口侧壁和电热组件，所述入料口侧壁、倾斜侧壁和落料口侧壁由上到下依次连接，且都是中空的双层结构，所述倾斜侧壁和所述落料口侧壁的内层与外层之间的夹层设有电热组件。

进一步地，在上述技术方案中，所述入料斗的入料口侧壁上安装有电热组件电源开关。

进一步地，在上述技术方案中，所述电热组件电源开关通过电线连接到电源插座。

进一步地，在上述技术方案中，所述电热组件电源开关通过电线连接到所述操作台的固定电源。

实用新型有益效果

本实用新型具有如下有益效果：

本吹塑机将原有的入料斗加装了加热系统，这种方法有着如下优点：

（1）.能够保持入料斗处于高温状态，让熔融状态下的原料不在入料斗内壁上凝固，这样节省了工人处理入料斗的时间，提高工作效率。

（2）.加热的入料斗让处于入料斗中的原料处于高度的熔融状态，这避免了原料在入料都得落料口出堵塞的问题。

（3）.该加热系统结构简单、结实耐用、成本低廉，比较适合投入到大规模生产。

附图说明

图1是本实用新型的入料斗的剖面图；

图2是本实用新型的主视图；

图中，1、操作台；2、吹塑装置；3、输料管；4、吹塑模具；5、冷却装置；6、入料斗；61、入料斗固定装置；7、入料口；8、落料口；9、入料口侧壁；10、倾斜侧壁；11、落料口侧壁；12、电热组件；13、电热组件电源开关；14、电源插座。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，一种吹塑机，包括操作台1、吹塑装置2、吹塑模具4、入料斗6，所述操作台1上设有所述吹塑装置2和吹塑模具4，所述吹塑装置2通过输料管3连接到所述吹塑模具4，所述吹塑模具4的一侧设有冷却装置5；所述入料斗6设置在所述入料斗固定装置61上，所述入料斗固定装置61设置在所述吹塑装置2上方，所述入料斗6包括入料口7、落料口8、入料口侧壁9、倾斜侧壁10、落料口侧壁11和电热组件12，所述入料口侧壁9、倾斜侧壁10和落料口侧壁11由上到下依次连接，且都是中空的双层结构，所述倾斜侧壁10和所述落料口侧壁11的内层与外层之间的夹层设有电热组件12。

入料斗6的入料口侧壁9上安装有电热组件电源开关13。

电热组件电源开关13通过电线连接到电源插座14。

实施例2