[实用新型]一种循环流化床锅炉空气预热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器制造技术领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉空气预热器。

背景技术

原煤在燃烧过程中会产生一定量的硫化物等具有腐蚀性的气体，腐蚀性气体会随着锅炉粉煤灰烟气直接冲刷空气预热器外壁，造成空气预热器管道腐蚀并泄露，如遇到空气预热器低温段，腐蚀会更加严重。污泥掺烧系统投用后，污泥内含有的氯离子、硫化氢等腐蚀性气体对空气预热器管道腐蚀比较严重。

目前，循环流化床锅炉空气预热器形式为错列光管式空预器，结构的此种布置可以增加受热面积。但是很容易会造成空气预热器烟气侧管与管之间粉煤灰“搭桥”。造成各层之间压差增大，引风机电流升高，电耗增加，排烟温度升高。改造前，排烟温度平均为157℃，当锅炉满负荷时排烟温度会达到167℃（设计温度为146℃）。排烟热损失是对锅炉效率影响最大的一项热损失，约为5％-8％。况且，随着排烟温度的不断升高，排烟热损失会进一步增加（排烟温度每升高10℃，排烟损失增加0.5％-0.8％）。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种循环流化床锅炉空气预热器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种循环流化床锅炉空气预热器，包括一次风管箱、二次风管箱、进风口和出风口；其特征在于，所述一次风管箱包括一次风上级管箱和一次风下级管箱；所述二次风管箱包括二次风上级管箱和二次风下级管箱；

所述进风口包括一次进风口和二次进风口；

所述出风口包括一次出风口和二次出风口；

所述循环流化床空气预热器的结构布置采用顺列式；其中预热管有4组，第一组换热管采用，起到防止磨损的作用；其它组换热管采用。

优选地，所述一次风上级管箱位于空气预热器的顶部，所述一次风下级管箱位于空气预热器的底部。

优选地，所述二次风上级管箱位于所述一次风上级管箱的正下方，与所述一次风上级管箱之间设有钢板；所述二次风下级管箱位于所述二级风上级管箱的正下方，并与所述二级风上级管箱之间设有钢板。

优选地，所述高温段的的材质为Q235，低温段的的材质为考登钢。

优选地，所述换热管采用螺旋管，可以更有效地降低排烟温度；所述换热管之间的横向节距为60mm，纵向节距为50mm。

优选地，所述一次风下级管箱上设有一次风入口；与所述一次风上级管箱相对应位置设有一次风出口；与所述二次风下级管箱相对应位置设有二次风入口；与所述二次风上级管箱相对应位置设有二次风出口。

优选地，所述一次风上级管箱的管子采用考登钢管；考登钢管具有卓越的耐硫离子、耐盐酸及其他酸性腐蚀的能力，且使用寿命长。

优选地，所述一次风管道和二次风管道之间连接有气道。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中空气换热器结构的设置在很大程度上节约了煤的消耗量，大大地降低了生产成本；

（2）本实用新型降低了排烟损失，提高了锅炉的效率；

（3）本实用新型中的换热管采用螺旋管，可以更有效地降低排烟温度；

（4）本实用新型中的下换热管箱管子采用考登钢管，可以提高空气换热器的使用寿命。考登钢管管子与管板的连接方式：为了方便检修更换管子，采用“O”型密封圈结构形式，管子伸出管板的长度加长，以利于安装。

附图说明

图1是本实用新型中空气预热器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种循环流化床锅炉空气预热器，包括一次风管箱、二次风管箱、进风口和出风口；其中一次风管箱包括一次风上级管箱1和一次风下级管箱2；二次风管箱包括二次风上级管箱3和二级风下级管箱4；进风口包括一次风进口8和二次风进口7；出风口包括一次出风口5和二次出风口6。

循环流化床空气预热器的结构布置采用顺列式；所述换热管有4组，第一组换热管采用，起到防止磨损的作用；其它组换热管采用；所述换热管采用螺旋管，可以更有效地降低排烟温度；所述换热管之间的横向节距为60mm，纵向节距为50mm。