[实用新型]用于槽型钢梁冲孔设备凸凹模配套防差错机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于槽型钢梁冲孔设备凸凹模配套防差错机构。

背景技术

目前，在数控冲槽型钢梁孔设备中，机座上支撑有双坐标移动导轨副总成、冲钳体支撑在双坐标移动导轨副总成上，冲钳体下端设多规格凹模集成块，冲头固定在冲钳体上端的导销/冲头交换机构上，利用双层钢梁零件的外梁已有孔，通过导正销及导销/冲头交换机构,实现冲头与纵梁现有孔中心的重合。为了实现不同冲模更换，通常采用先更换冲头后配套位移多规格凹模集成块的生产方式。在生产中，由于多规格凹模集成块位于槽型钢梁内腹面，位置较隐蔽，极易出现凹模集成块忘记配套位移产生差错的现象，而造成严重生产事故；对于冲模规格较多时，无法实现在线监控和模位记忆功能，造成生产效率较低等缺陷。

发明内容

为了提高数控冲槽型钢梁孔设备的钢梁冲孔生产率，避免孔加工生产时多规格凹模集成块忘记配套位移产生差错的现象，本实用新型提出用于槽型钢梁冲孔设备凸凹模配套防差错机构。

为此，本实用新型的技术方案为：用于槽型钢梁冲孔设备凸凹模配套防差错机构，包括数控冲槽型钢梁孔设备的冲钳体，凹模滑动定位座、多规格凹模集成块，凹模滑动定位座固定在冲钳体上，多规格凹模集成块导向支撑在凹模滑动定位座上，多规格凹模集成块通过手轮、齿轮齿条副驱动实现往复移动，多规格凹模集成块上安装有多种不同规格凹模，其特征在于：多规格凹模集成块的一端通过连接块、连接销与一个拉线位移传感器连接，拉线位移传感器与电气控制系统连接，通过拉线位移传感器实现不同规格凹模位置模拟信号的输出，电气控制系统传输监控信号至操作台触摸屏。

有益效果：本实用新型使用拉线位移传感器、连接块与连接销结合，多规格凹模集成块移动时拉线位移传感器同时变化，实现不同规格凹模位置在线实时监控，达到提高数控冲槽型钢梁孔设备的钢梁冲孔生产率，避免孔加工生产时多规格凹模集成块忘记配套位移产生差错的现象，实现槽型钢梁冲孔设备的高效、安全、智能化的生产，能提高槽型钢梁孔加工的生产率达6倍以上。

附图说明

图1是用于槽型钢梁冲孔设备凸凹模配套防差错机构图。

图中所示：1、冲钳体；2.凹模滑动定位座；3.多规格凹模集成块；4.冲头；5.拉线；6、位移传感器；7.连接销；8.连接座；3-1、第一种凹模；3-2、第二种凹模；3-3、第二种凹模；3-4、第二种凹模；3-5、第二种凹模。

具体实施方式

如图1所示的用于槽型钢梁冲孔设备凸凹模配套防差错机构，包括数控冲槽型钢梁孔设备的冲钳体1，凹模滑动定位座2、多规格凹模集成块3，凹模滑动定位座2固定在冲钳体上，多规格凹模集成块3导向支撑在冲钳体1上，多规格凹模集成块3通过手轮9、齿轮齿条副(齿轮11、齿条10)驱动实现往复移动，多规格凹模集成块上安装有多种不同规格凹模(图1中有五种不同规格凹模，分别是第一种凹模3-1、第二种凹模3-2、第三种凹模3-3、第四种凹模3-4、第五种凹模3-5)，多规格规格凹模集成块的一端通过连接块8、连接销7与一个拉线位移传感器(拉线5、位移传感器6)连接，拉线位移传感器与电气控制系统连接，通过拉线位移传感器实现不同规格凹模位置模拟信号的输出，电气控制系统传输监控信号至操作台触摸屏。

本实用新型创新利用拉线位移传感器，实现不同规格凹模位置在线实时监控，避免孔加工生产时多规格凹模集成块忘记配套位移产生差错的现象，提高槽型钢梁孔加工的生产率。