[实用新型]一种内循环冷凝的双锥干燥机系统

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池正极材料生产设备领域，具体涉及一种内循环冷凝的双锥干燥机系统。

背景技术

随着社会的发展，人们对可移动电子设备的要求不断提高，需求量也不断加大。与之相关的则是对电池材料及其生产设备的要求也不断提高。其中，双锥回转真空干燥机主要用于锂电正极材料的湿法混料包覆。

目前常见的双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入导热油或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。但是随着正极材料的发展，制备过程中包覆量增大，所需时间增长，现有的双锥回转真空干燥机自带的冷却水没持续到生产制备结束就已经温度过高，达不到冷却循环泵的要求，这样就导致真空系统的压力不足，从而使得操作员要不停的跟换冷却水，这样使得操作麻烦繁琐、浪费人力物力，并且操作过程中因冷却水温度过高，容易发生烫伤事故。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的隐患，提出新的思路，主要解决的问题是提供一种内循环冷凝的双锥干燥机系统，该系统在操作过程中可有效避免烫伤事故、缩减生产时间、节约水资源。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种内循环冷凝的双锥干燥机系统，包括双锥干燥机（1）、导热油泵（2）、加热油油箱（3）、冷凝管（4）、储水罐（5）、冷却水水箱（6）、真空循环水泵（7），所述冷却水水箱（6）通过铜管（9）与冷凝器（8）相连接。

优选的，上述内循环冷凝的双锥干燥机系统，所述的铜管（9）进入冷却水水箱（6）的一端还设置有循环降温管（10）。

上述内循环冷凝的双锥干燥机系统，所述的循环降温管（10）为铜质盘管。

本实用新型所公开的技术方案具有以下优点：

1、本实用新型所述的系统为内循环系统，这样可以避免重复的人工换水，达到大幅降低操作人力、节约水资源的目的，并且可以有效避免烫伤事故的发生。

2、本实用新型所公开的内循环冷凝的双锥干燥机系统，通过冷凝器的工作可以有效降低冷却水水箱及冷凝管的温度，从而使真空双锥干燥机内真空压力稳定、缩短生产制备时间，提高物料出产率。

附图说明

图1为内循环冷凝的双锥干燥机系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的创造点更一目了然，以下结合附图和具体的实施方案对本实用新型做进一步阐述，但并不作为对本实用新型的限定。

本实施例所提供的内循环冷凝的双锥干燥机系统由双锥干燥机（1）、导热油泵（2）、加热油油箱（3）、冷凝管（4）、储水罐（5）、冷却水水箱（6）、真空冷却循环水泵（7）、冷凝器（8）、铜管（9）、循环降温管（10）等部件组成。

其中，冷却水水箱（6）通过铜管（9）与冷凝器（8）相连接；铜管（9）进入冷却水水箱（6）内部的一头设有铜质的循环降温盘管。

内循环冷凝的双锥干燥机系统运行步骤为：

1、把双锥干燥机（1）罐口打开，将包覆浆料倒入双锥干燥机（1）里，封闭罐口，拧紧螺母。

2、启动双锥干燥机（1）电机，观察有无漏液现象，若有则需重新拧紧双锥罐口螺母。(双锥在有料时只能正转，禁止反转)。

3、开启双锥干燥机（1）开启加热油泵（2）使加热油箱（3）内的加热油与双锥干燥机（1），加热油泵（2），加热油箱（3）形成循环，从而起到使双锥干燥机（1）加热的效果

4、开启真空冷却循环水泵（7），关闭进气阀，储水槽（5）尾部排水阀，使冷却水箱(6)内的冷却水经过冷凝管（4）回到冷却水箱（6）,从而形成冷却内循环，使真空冷却循环水泵（7）抽到冷凝管（4）内的水蒸气遇冷凝结成水，流入储水槽（5），观察真空压力表，确保真空度降低至≤-0.08MPa，若真空度高于该值，检查真空管路排查漏气问题，重点检查：冷凝系统温度是否在10度以下，双锥盖，放气阀，冷凝罐底部阀门；干燥时间3～5h。

5、开启冷凝系统，使冷凝器（8）内的冷却水经过铜管（9），进入冷却水箱(6)内的循环降温管（10），从而使冷却水箱内的水冷却降温，达到冷却效果。（将冷凝器（8）循环管路连接铜质环形管路（9）至冷却水箱（6）中，使其冷水循环来控制冷却水箱（6）中的温度，使其降低真空循环水泵高负荷工作下的温度，与此同时保证釜内真空度）