[实用新型]一种干式球磨机用的瓦片自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加料装置，具体涉及一种干式球磨机用的瓦片自动上料装置。

背景技术

干式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。现有技术中干式球磨机入料时，一般是工人用铁铲不定期往入料口铲入原料瓦片，这样需要工人一直守在机器边上进行加料，工人工作量大，且工作效率低；另外，人工加料使得原料的入料量时大时小，加料不均匀，对球磨机会造成一定的损伤，影响制程品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有干式球磨机人工加料时多时少不均匀，损伤球磨机，且工人工作量大、工作效率低的问题。

为此，本实用新型提供了一种干式球磨机用的瓦片自动上料装置，包括料斗，输送带支架、输送带、辊筒和驱动电机；所述输送带支架一端设置在料斗出料口下方，另一端设置在干式球磨机入料口处，所述辊筒有两个，分别设置在输送带支架两端部，所述输送带设置在两个辊筒上，且贯穿整个输送带支架，所述驱动电机与两个辊筒之间传动连接。

进一步地，上述输送带下方设有多个用于支撑输送带的支撑辊，该多个支撑辊沿输送带运动方向等间距设置在输送带支架上。

进一步地，上述支撑辊为两边高、中间低设置。

进一步地，上述料斗的出料口处设有控制阀。

进一步地，上述料斗下方的输送带端部设有挡板。

进一步地，上述干式球磨机入料口端的辊筒设置在干式球磨机入料口内部。

进一步地，上述干式球磨机入料口端的辊筒与干式球磨机入料口之间连接导料槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种干式球磨机用的瓦片自动上料装置能够自动均匀的将原料送入球磨机，改善了制程品质，同时无需工人守在设备边上加料，节约人工成本，提高生产效率。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型干式球磨机用的瓦片自动上料装置的主视图。

图2是本实用新型干式球磨机用的瓦片自动上料装置的俯视图。

图3是本实用新型干式球磨机用的瓦片自动上料装置的右视图。

附图标记说明：1、料斗；2、输送带支架；3、输送带；4、辊筒；5、驱动电机；6、支撑辊；7、挡板。

具体实施方式

实施例：

为了克服现有干式球磨机人工加料时多时少不均匀，损伤球磨机，且工人工作量大、工作效率低的问题，如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种干式球磨机用的瓦片自动上料装置，包括料斗1，输送带支架2、输送带3、辊筒4和驱动电机5；所述输送带支架2一端设置在料斗1出料口下方，另一端设置在干式球磨机入料口处，所述辊筒4有两个，分别设置在输送带支架2两端部，所述输送带3设置在两个辊筒4上，且贯穿整个输送带支架2，所述驱动电机5与两个辊筒4之间传动连接。

料斗1中加入需送入球磨机的瓦片原料，瓦片原料从料斗1的出料口出料至料斗1下方的输送带3上，驱动电机5驱动两辊筒4转动，从而带动辊筒4上的输送带3运动，瓦片原料在输送带3的承载移动下被送入干式球磨机入料口。

本实施例的瓦片自动上料装置的高度为1600mm，送料长度为3000mm，输送带的输送宽度为500mm，送料速度为1.5～5kg/s，一次性可入料约三吨左右，生产效率高。该瓦片自动上料装置除可送可瓦片碎料外，还可送各种金属碎料原料。

对本实施例的一种优化方式是在所述输送带3下方设有多个用于支撑输送带3的支撑辊6，该多个支撑辊6沿输送带3运动方向等间距设置在输送带支架2上。由于瓦片原料有一定的自重，对输送带3有一定的压力，长时间会造成输送带3的变形，影响其使用寿命，因此，支撑辊6的设置可对承载瓦片的输送带3起到支撑作用，延长输送带3的使用寿命。而为了避免瓦片原料的输送过程中从输送带3两边沿掉落，所述支撑辊6为两边高、中间低设置，使得输送带3形成两边沿高，中间低的V型结构，这样输送带3上的瓦片原料在输送过程中向输送带3的中轴线集中，有效避免原料的滑落。所述料斗1下方的输送带3端部设有挡板7，挡板7可阻挡输送带3端部的原料，避免了料斗1中原料落到输送带3上时从其端部滑落。

另外，为了控制料斗1中原料的出料量，所述料斗1的出料口处设有控制阀，该控制阀可为电磁阀，通过控制出料口的开度，达到实时控制出料量的目的。