[实用新型]坐便器模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卫生洁具制造装置，具体的说，是涉及一种坐便器模具结构。

背景技术

虹吸式坐便器的常规生产模式为倒注一次成型，模具包含大底，小底，左侧帮，右 侧帮，大底活块，管道活块等，其中小底模具在生产过程当中注浆前和注完浆之后需要工人 两次开启和搬运过程，由于小底模具重量一般都在25Kg-50Kg，对于成型工人体力和开模技 术是一种不小的难度；而且常规整体小底模具由于受到开模角度的限制，陶瓷坯体在小底 部位吃浆结构为单吃结构，坯体在开模，干燥，烧成几个制造工程中会出现崩活开裂等现 象。

虹吸式坐便器的模具工人劳动强度高，出坯率和生产效率低。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构合理，操作方便，降低工人 劳动强度，提高出坯率和生产效率的坐便器模具结构。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种坐便器模具结构，包括大底模型，小底模型，左侧帮模型，右侧帮模型，管道活 块模型，后堵活块模型，大底模型设置在下部，大底模型两侧分别设置有左侧帮模型和右侧 帮模型，

大底模型与左侧帮模型和右侧帮模型构成封闭空腔；封闭空腔的后部设置有管道 活块模型和后堵活块模型，封闭空腔的前部设置有小底模型，小底模型由小底模型组件构 成。

所述小底模型组件为分体结构，包括小底活块模型以及左右对称设置的左侧小底 模型和右侧小底模型。

所述左侧小底模型和右侧小底模型分别由3块模型构成，依次为前模型块、中模型 块和后模型块；所述前模型块、中模型块和后模型块顶部设置有螺杆；所述封闭空腔的顶部 设置有通孔；所述螺杆穿过通孔从封闭空腔的顶部穿出；所述螺杆通过锁紧螺母与封闭空 腔的顶部相连接。

所述中模型块与前模型块和后模型块相接处的表面为倾斜面；所述中模型块与前 模型块相接处的表面为前倾斜面；所述中模型块与后模型块相接处的表面为后倾斜面；前 倾斜面和后倾斜面从中模型块上部至中模型块下部为向内的倾斜面；中模型块成楔形。

所述前模型块、中模型块和后模型块上表面封闭空腔顶部通孔。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型坐便器模具结构，小底模具拆分成若干个小活块分别吊挂在左右两侧 帮模具上，避免了小底模具单体重量大，工人操作费力的弊端，化整为零，单个活块模型重 量4Kg-7Kg；另一方面，原有的小底模具因为开模角度的问题，陶瓷坯体在该位置只能做成 单吃结构，改为小活块之后，陶瓷坯体在该位置的结构从单吃结构变为双吃结构，对于陶瓷 坯体在湿坯开模阶段，湿坯干燥阶段及釉坯烧成阶段都有大幅度的优化，从而对最终的产 品合格率有较大程度的提升，重量轻，操作方便，降低工人劳动强度，减少坯体开裂，提高出 坯率，提高生产效率。

附图说明

图1是现有坐便器模具的立体结构示意图；

图2是本实用新型坐便器模具结构的主视结构示意图；

图3是本实用新型坐便器模具结构置的立体结构示意图；

图4是本实用新型坐便器模具结构的分解结构示意图；

图5是本实用新型坐便器模具结构置的坯体主视结构示意图；

图6是本实用新型坐便器模具结构置的坯体立体结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、大底模型2、小底模型

3、左侧帮模型4、右侧帮模型

5、管道活块模型6、后堵活块模型

7、螺杆8、通孔

9、锁紧螺母10、小底活块模型

11、大底模型12、小底模型

13、左侧帮模型14、右侧帮模型

15、管道活块模型16、后堵活块模。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：

附图2-6可知，一种坐便器模具结构，包括大底模型1，小底模型2，左侧帮模型3，右 侧帮模型4，管道活块模型5，后堵活块模型6；大底模型1设置在下部，大底模型1两侧分别设 置有左侧帮模型3和右侧帮模型4，