[实用新型]用于砂轮内孔镶孔的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂轮加工领域，具体涉及一种用于砂轮内孔镶孔的装置。

背景技术

砂轮在烧制的过程中，即使是同一批砂轮放置在窑车的位置不同，其孔径收缩的尺寸也不一样，有大有小。因塑料圈的外径尺寸是一样的在镶进砂轮时有紧有松，造成有的砂轮塑料圈内孔尺寸合适、有的小、甚至有的塑料圈会脱落。砂轮的孔径加工方式有：硫磺灌孔、水泥灌孔、钻孔和车孔,镶孔还是近几年才普及的，但大多数企业生产的砂轮还依然沿用硫磺灌孔，硫磺灌孔的优点：成本低、孔径灌入硫磺液体结晶固化快、并可多片灌孔、效率高。缺点：硫磺结晶后发脆，尤其是在装卡和运输中易脱落或掉块，灌孔时极易出现硫磺溢流到砂轮表面并且很难以清理干净，直接影响到砂轮的质量和品相。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于砂轮内孔镶孔的装置及方法，有效解决砂轮内孔大小不一，加工困难等问题。

用于砂轮内孔镶孔的装置，包括工作台，工作台上依次设置有五个砂轮加工位，工作台上安装有转盘，转盘上安装有与每个砂轮加工位一一对应的夹紧装置；旋转工作台的第二、第三和第四砂轮加工位处分别安装有钻孔装置、镶孔装置和铰孔装置，旋转工作台下方设置有三个定位装置分别于第二、第三和第四砂轮加工位对应。

所述夹紧装置包括两个转角气缸，转角气缸内侧安装有定位盘。

所述镶孔装置包括振动输送机，振动输送机将塑料圈送至导向套处，推进气缸将塑料圈推动到导向套内并掉落在定位芯棒处，气缸Ⅰ推动压头将塑料圈压入砂轮内孔。

所述振动输送机包括塑料圈储箱，塑料圈储箱侧面安装有振动电机，塑料圈储箱上方安装有气缸Ⅱ，塑料圈储箱下方设置有出口，出口与导向槽连通，导向槽与推进气缸配合。

所述定位装置包括定位芯棒，定位芯棒安装在顶出气缸的活塞杆上。

所述定位芯棒上端为锥台。

本实用新型的有益效果是：本实用新型五个砂轮加工位同时工作，砂轮装卡完毕可自动完成钻孔、镶孔和铰孔等加工工序，镶孔之前钻孔，使得砂轮内孔尺寸与塑料圈外径尺寸相匹配，便于塑料圈均匀镶进砂轮内孔，即提高生产效率，又保证了砂轮的质量和品相，生产效率可达5秒/个。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是夹紧装置的结构示意图。

图3是镶孔装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，用于砂轮内孔镶孔的装置，包括工作台，工作台上依次设置有五个砂轮加工位，工作台上安装有转盘8，转盘8上安装有与每个砂轮加工位一一对应的夹紧装置1,夹紧装置1包括两个转角气缸11，转角气缸11内侧安装有定位盘12；旋转工作台的第二、第三和第四砂轮加工位处分别安装有钻孔装置2、镶孔装置3和铰孔装置4，镶孔装置3包括振动输送机，振动输送机将塑料圈6送至推进气缸33处，推进气缸33将塑料圈6推动到导向套32内并掉落在定位芯52棒处，气缸Ⅰ31推动压头37将将塑料圈6压入砂轮内孔，振动输送机包括塑料圈储箱34，塑料圈储箱34侧面安装有振动电机38，塑料圈储箱34上方安装有气缸Ⅱ36，塑料圈储箱34下方设置有出口，出口与导向槽35连通，导向槽35与推进气缸33配合，铰孔装置包括主轴箱、主轴，主轴安装固定在主轴箱内，采用三相异步电动机直联转动，通过人机界面可调整设定主轴转速，主轴箱通过直线导轨安装在立柱上，并由伺服电机通过滚珠丝杠带动主轴箱作升降运动，立柱安装在工作台上，旋转工作台下方设置有三个定位装置5分别于第二、第三和第四砂轮加工位对应，定位装置5包括定位芯棒52，定位芯棒52安装在顶出气缸51的活塞杆上，定位芯棒上端为锥台，便于对砂轮中心定位。

砂轮内孔镶孔的方法，包括以下步骤：①将砂轮7放置第一砂轮加工位，两个转角气缸压头13分别相向旋转90度并压紧砂轮7；②转盘转动砂轮至第二砂轮加工位，定位装置5对砂轮7进行定位，启动钻孔装置2钻削砂轮内孔，使得砂轮内孔尺寸与塑料圈外径尺寸相匹配，便于塑料圈均匀镶进砂轮内孔；③转盘转动砂轮至第三砂轮加工位，定位芯棒52由顶出气缸51控制伸入砂轮内孔，振动输送机将塑料圈6送至推进气缸33处，推进气缸33将塑料圈9推动到导向套32内并掉落在定位芯棒52处，气缸Ⅰ31推动压头37将塑料圈6压入砂轮内孔；④转盘转动砂轮至第四砂轮加工位，定位装置5对砂轮7进行定位，启动铰孔装置4对塑料圈6进行铰孔，铰孔完毕铰刀自动上升并停止；⑤转盘转动砂轮至第五砂轮加工位，两个转角气缸压头13松开并相向转90度，即可取下砂轮7；⑥转盘又转至第一砂轮加工位放砂轮7，依次循环上述步骤。