[实用新型]三甘醇脱水节能降耗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种天然气脱水装置，尤其涉及到一种三甘醇脱水节能降耗装置。

背景技术

三甘醇脱水系统是天然气田生产过程的主要装置，用于集气站天然气脱水，因此越来越多的采用三甘醇脱水系统对天然气进行脱水，但是部分脱水装置出现了三甘醇损耗超标、燃气能耗高等的问题，这些问题给气田的生产带来一定困难；同时现阶段三甘醇贫富液换热通常是在换热罐中设置水平盘管式换热器，但因换热罐中流速很低，管外传热系数小，罐内各处温度大致接近，平均温差不大，因此，甘醇贫富液换热效果差，即使整个盘管在液面下，换热后的三甘醇富液温度也不能升至93℃以上，换热后三甘醇贫液温度也不能很好的降至93℃以下，导致高温三甘醇贫液具有的热能未能有效利用，增加了再生塔的热负荷，增加本装置的运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述问题，提供了一种三甘醇脱水节能降耗装置。

本实用新型的三甘醇脱水节能降耗装置，是由聚结分离器、吸收塔、干气—贫液换热器、甘醇泵、盘管换热器、闪蒸罐、机械过滤器、活性炭过滤器、精馏塔、再生塔、板式换热器构成，湿润天然气输送管路接入聚结分离器的入口，聚结分离器的出口与吸收塔底部入口连通，吸收塔顶部出口与干气—贫液换热器的入口连通、干气—贫液换热器的出口连通有干燥天然气输送管路；吸收塔的富液出口管路依次与甘醇泵、盘管换热器和闪蒸罐的入口连通，闪蒸罐的出口依次与机械过滤器、活性炭过滤器、板式换热器、精馏塔和再生塔连通；再生塔的出口依次与板式换热器、甘醇泵、干气—贫液换热器、吸收塔中的液体分布器连通。

作为本实用新型的进一步改进，聚结分离器、吸收塔、机械过滤器、活性炭过滤器、精馏塔和再生塔底部均设有排污口。

本实用新型的三甘醇脱水节能降耗装置，流程简单，结构紧凑，占地面积小，费用低，能较好的吸收湿天然气中的水分，特别采用高效板式换热器，具有传热系数大、传热效率高、换热面积小、对数平均温差大、组装灵活、操作弹性大、使用维修方便等优点，与换热罐中的换热盘管相比，采用板式换热器可大幅降低再生塔的热负荷。

附图说明

图1为本实用新型的三甘醇脱水节能降耗装置的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的三甘醇脱水节能降耗装置，作进一步说明：

本实用新型的三甘醇脱水节能降耗装置，是由聚结分离器1、吸收塔2、干气—贫液换热器3、甘醇泵4、盘管换热器5、闪蒸罐7、机械过滤器8、活性炭过滤器9、精馏塔10、再生塔11、板式换热器12构成。

其中，湿润天然气输送管路接入聚结分离器1的入口，聚结分离器1的出口与吸收塔2底部入口连通，吸收塔2顶部出口与干气—贫液换热器3的入口连通、干气—贫液换热器3的出口连通有干燥天然气输送管路；吸收塔2的富液出口管路依次与甘醇泵4、盘管换热器5和闪蒸罐7的入口连通，闪蒸罐7的出口依次与机械过滤器8、活性炭过滤器9、板式换热器12、精馏塔10和再生塔11连通；再生塔11的出口依次与板式换热器12、甘醇泵4、干气—贫液换热器3、吸收塔2中的液体分布器6连通。

聚结分离器1、吸收塔2、机械过滤器8、活性炭过滤器9、精馏塔10和再生塔11底部均设有排污口。

本实用新型的三甘醇脱水节能降耗装置，采用干气—贫液换热器3进行换热，一个是降低了贫三甘醇进入吸收塔2的温度，同时也升高了干燥天然气的温度，布管简单可靠、降低换热器的制造成本。进料天然气温度一般为27~38℃，为保证最佳脱水效果，贫三甘醇溶液的进塔温度应控制在35~46℃，因为温度过低会使三甘醇溶液的粘度增加，起泡增多，塔盘的效率降低，三甘醇损失增加；吸收温度高过43℃，天然气中的水气含量太高，三甘醇的脱水能力会显著下降。

甘醇泵4采用进口的KIMRAY甘醇泵，能有效回收高压三甘醇富液的压力能，节省甘醇泵4的电能消耗，可利用本装置自身的压力，实现三甘醇的增压循环；不需要外界提供动力，运行成本低廉。

本装置还利用精馏塔10的余热来加热富三甘醇，保证进入闪蒸罐7的温度控制在60℃内，最大限度的闪蒸出烃类、CO₂、H₂S等气体，改善闪蒸效果，再生系统使用低压烧嘴，可以利用闪蒸气作为燃料，二次利用节能降耗，同时也减少了盘管的腐蚀程度。