[实用新型]一种轴头与钢管对接自动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种轴头与钢管对接自动焊接装置。

背景技术

在钢管焊接过程中，目前还是使用比较传统的焊接方法，即多个工作人员配合转动两个钢管段，其中一个工作人员进行实施焊接工作，这种焊接方法操作比较繁琐，且需要工作人员较多，不利于减轻焊接人员的劳动负担，且两个钢管段如果转动速度不一致还会影响焊接效果，返工率大，造成钢管焊接效率低。钢管与轴头的焊接方式也是如此，将钢管与轴头对接点焊后再由人手动焊接，一个人在焊接过程先绕着管子焊接半圈，旋转管子后再焊接，一根管子焊接下来最少要停留2次，留下3个焊接接头，每次停留的接头处都会出现接头错位，影响焊接外观质量，也影响焊缝内在质量，而且每次只能焊接一处。

实用新型内容

针对以上所述的不足，本实用新型提供一种轴头与钢管对接自动焊接装置，提高焊接速度，缩短焊接时间，因是自动焊接可减少焊接弧光对人体的损害。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种轴头与钢管对接自动焊接装置，包括工作台、定位装置、动力机构、传动装置、焊枪和滚轮台，所述动力机构固定安装在工作台左侧，传动装置还包括减速机，动力机输出端连接减速机，传动装置输出端设有夹紧机构，工作台另一端从右至左依次安装有定位装置和焊枪支架，焊枪安装在焊枪支架上，焊枪支架与夹紧机构之间设有多个滚轮台，滚轮台均安装在工作台上。

所述夹紧机构与左侧第一个滚轮台之间还设有一个焊枪支架，焊枪支架上安装有焊枪。

所述焊枪支架、滚轮台和定位装置分别与工作台之间可沿轴向左右滑动，并且有锁死机构。

所述动力机为变频电机。

所述焊枪电源处装有时间继电器。

所述滚轮台的顶部平行、对称设有两个滚轮，两个滚轮的高度或距离可调。

所述滚轮台的数量为3。

本实用新型的有益效果如下：

1.提高焊接速度，缩短焊接时间，提高了焊接效率，同时焊接的质量也得到了提高；

2.减少了焊接弧光对工人的身体损害，工人只需装卸工件无需再焊接，避免了弧光对工人的直接照射；

3.降低了工人的劳动强度，采用自动焊接的方式，工人只需要上料、下料，即可完成轴头与钢管的焊接。

附图说明：

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为图1中A-A剖面示意图；

具体实施方式：

依照以下的附图详细说明关于本实用新型的示例性实施例。

图中序号所代表的含义为：1-工作台，2-定位装置，3-焊枪支架，4-滚轮台，5-传动装置，6-减速机，7-动力机，8-焊枪，9-钢管，10-左轴头，11-右轴头。

如图1、图2和图3所示一种轴头与钢管对接自动焊接装置，包括工作台1、定位装置2、动力机构、传动装置5、焊枪8和滚轮台4，所述动力机构固定安装在工作台1左侧，传动装置5还包括减速机6，动力机输出端连接减速机6，传动装置5输出端设有夹紧机构，工作台另一端从右至左依次安装有定位装置2和焊枪支架3，焊枪8安装在焊枪支架3上，焊枪支架3与夹紧机构之间设有多个滚轮台4，滚轮台4均安装在工作台1上。

所述夹紧机构与左侧第一个滚轮台4之间还设有一个焊枪支架3，焊枪支架3上安装有焊枪8。

所述焊枪支架3、滚轮台4和定位装置2分别与工作台之间可沿轴向左右滑动，并且有锁死机构。

所述动力机7为变频电机。

所述焊枪8电源处装有时间继电器。

所述滚轮台4的顶部平行、对称设有两个滚轮，两个滚轮的高度或距离可调。

滚轮台4的数量为3。

本实用新型的实施例在工作时有以下特点：

1.钢管与轴头装配后直接放入旋转轨道上，由电机带动工件旋转，在每个焊接位置安装一个二氧化碳气体保护焊的焊枪，当电源通电时工件开始旋转，焊枪开始工作，旋转一周时间继电器断电，焊机停止工作，工件停止旋转。因是连续工作焊缝面平稳，无重大凸起和凹陷现象。

2.本结构采用变频电机和减速机作为控制工件旋转速度配合焊接速度达到所需要的焊接高度，计算旋转一周所需时间，用时间继电器控制旋转一周所需要的焊接时间。

3.滚轮台可采用轴承支撑的可调整支撑点的结构，方便不同轴颈管子可以在本结构上焊接。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。