[实用新型]一种储气缸结构缓启缓闭消音止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半自动阀门，尤其涉及一种储气缸结构缓启缓闭消音止回阀。

背景技术

目前市场上的止回阀参差不齐，由于牵扯到的止回阀属于一种半自动的阀门，又叫逆止阀，止回阀的阀瓣若想回位必须加装弹簧给予辅助，但是由于管道介质属于流动的，而且多数为间隙配合，在介质快速流动的过程中产生的水锤会造成止回阀迅速的启闭，发出噪音，产生较强的刚性冲击，影响生产和安全。

实用新型内容

针对以上所述的不足，本实用新型提供一种储气缸结构缓启缓闭消音止回阀，采用精密配合储气结构，阀盖和阀芯在介质无流动的情况下配合始终处于普通状态，当介质在管道中，形成内压力后，止回阀阀芯与阀盖配合内腔属于负压状态，缓慢开启，当介质压力增大到一定程度，止回阀阀瓣与阀盖配合内腔压力平衡，达到全启状态，流量达到最大，在介质回流的时候，弹簧使其缓慢回位，回位过程中阀芯与阀盖内腔负压，全闭密封后内外压差平等，阀门密封，达到密封止回效果。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种储气缸结构缓启缓闭消音止回阀，包括阀体、阀芯、阀盖和弹簧，所述阀体为有三个开口的腔型结构，其中一个开口与阀盖密封连接，其余两个开口分别为输入端和输出端，阀盖下端为一个圆柱形导向，导向下端面开有圆柱形沉孔，阀芯上部呈圆管状，并与导向间隙配合，导向与阀芯之间设有弹簧，阀芯的下端在弹簧作用下与阀体相接触，并将阀体内腔隔绝为两部分，导向与阀芯配合处开设有储气槽。

所述储气槽为环型。

所述储气槽的数量为两个。

所述导向的圆柱形沉孔底部设有内止口。

所述阀芯在与阀体接触部位设有环型密封圈，密封圈安装在阀芯下端的环型槽内。

所述导向与阀芯的配合间隙不大于0.15mm。

本实用新型的有益效果如下：

1.减小止回阀开闭时的噪音；本实用新型采用精密配合储气结构，当介质在管道中，形成内压力后，止回阀阀芯与阀盖配合内腔属于负压状态，缓慢开启，在介质回流的时候，弹簧使其缓慢回位，并且在密封圈的减震作用下，大大减少了工作中的噪音；

2.增加了止回阀使用寿命；原有的止回阀缺少储气结构，在闭合时速度很快，阀芯与阀体之间产生较大的刚性冲击，并产生噪音，本实用新型的止回阀闭合缓慢，有效的阻止了刚性冲击的产生，提高止回阀的使用寿命；

3.本实用新型充分利用了介质在流动过程中内外压差设计，属于精密配合零件，介质在工作中利用内外压差和自身的精密配合达到缓启缓闭消音状态，弹簧辅助回位。

附图说明：

图1为本实用新型不工作时的结构示意图；

图2为本实用新型开启初级阶段的工作示意图；

图3为本实用新型完全开启阶段的工作示意图；

图4为本实用新型闭合阶段的工作示意图

具体实施方式：

依照以下的附图详细说明关于本实用新型的示例性实施例。

图中序号所代表的含义为：1-阀盖，2-弹簧，3-储气槽，4-阀芯，5-阀体，6-内止口，7-导向，8-密封圈，其中，图2、图3和图4中阀体内腔的箭头表示介质的流动方向。

如图1所示一种储气缸结构缓启缓闭消音止回阀，包括阀体5、阀芯4、阀盖1和弹簧2，所述阀体5为有三个开口的腔型结构，其中一个开口与阀盖1密封连接，其余两个开口分别为输入端和输出端，阀盖1下端为一个圆柱形导向7，导向7下端面开有圆柱形沉孔，阀芯4上部呈圆管状，并与导向7间隙配合，导向7与阀芯4之间设有弹簧2，阀芯4的下端在弹簧2作用下与阀体5相接触，并将阀体5内腔隔绝为两部分，导向7与阀芯4配合处开设有储气槽3。储气槽3为环型结构，数量为两个，平行设置在导向7与阀芯4配合处的外圆上。

导向7的圆柱形沉孔底部设有内止口6，内止口6的作用是保证弹簧2不移位，保证止回阀启闭始终处于中心线上。

阀芯4在与阀体5接触部位设有环型密封圈8，密封圈8安装在阀芯4下端的环型槽内。

导向7与阀芯4的配合间隙不大于0.15mm，一般控制在0.1mm以内。

如图2所示，当介质开始在内腔中流动、形成内压力后，止回阀阀芯与阀盖配合处内腔属于负压状态，阀芯缓慢开启。

如图3所示，当介质压力增大到一定程度，止回阀阀芯与阀盖配合处内腔压力平衡，达到全启状态，流量达到最大。

如图4所示，在介质回流的时候，弹簧使其缓慢回位，回位过程中阀芯与阀盖配合处内腔负压，全闭密封后内外压差平等，阀门密封，达到密封止回效果。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。