[实用新型]一种新型再沸器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型再沸器。

背景技术

传统的再沸器在二乙烯基苯分离提纯的应用中存在弊病，再沸器物料停留时间长，且高沸点结焦聚合物质易在再沸器底部积聚，因此再沸器及塔釜易聚合堵塞。

壳体及其两端封头以及设置在壳体内部地降液管构成。由于在降液管内形不成均匀的液膜，故液膜传热系数小，换热效力低，能耗大，设备体积大，对热敏性物质容易造成局部过热分解。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种新型再沸器，利用机械装置，采用独特的液体分配器与分流器结构设计，可大幅度提高降液管内的液膜均匀分布，增大液膜传热系数，提高换热效力，改善使用效果。

本实用新型的目的这样实现：

本实用新型一种新型再沸器，包括再沸器壳体，所述再沸器壳体顶部设有进料口，底部设有出料口，一侧顶部设有蒸汽进口，底部设有排净口，另一侧顶部设有排气口，底部设有蒸汽冷凝水出口，再沸器壳体内部上端及下端均设有管板，所述通过管板固定有多个降液管，其中，所述降液管内设有分流器，所述分流器固定在所述降液管顶部位置，所述分流器呈竖直管体结构，所述分流器上设有多个分流开口组，所述分流开口组在分流器上自上而下呈均匀分布，所述分流开口组包括四个分流开口，所述分流开口在所述分流器上呈均匀分布，所述分流开口呈三角形结构，所述分流开口在所述分流器侧壁上呈向下倾斜设置；所述进料口下方设有液体分配器，所述液体分配器呈板体结构，其四周与所述再沸器壳体内壁固定连接；所述液体分配器上设有多个液体分配孔，所述液体分配孔在所述液体分配器上均匀分布，所述液体分配孔底部设有出液扩口，所述出液扩口截面呈梯形结构。

上述一种新型再沸器，其中，所述液体分配孔数量为52个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

采用独特的液体分配器与分流器结构设计，可大幅度提高降液管内的液膜均匀分布，增大液膜传热系数，提高换热效力，改善使用效果。特别设计的液体分配器，采用多个液体分配孔设计，使得液体能够均匀分布，且液体分配孔底部特别采用了出液扩口设计，其独特的梯形结构，有助于液体的均匀喷洒。

独特的分流器结构设计，采用向下倾斜的独特三角形分流开口，呈结构，能扩大液体与降液管接触可能，且周向采用均匀分布四个分流开口，有助于提高降液管内液膜均匀分布的效果，提升使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的剖视示意图。

图2是本实用新型的分流器示意图。

图3是本实用新型的分流器俯视图。

图4是本实用新型的液体分配器截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型一种新型再沸器，包括再沸器壳体1，所述再沸器壳体1顶部设有进料口2，底部设有出料口3，一侧顶部设有蒸汽进口4，底部设有排净口5，另一侧顶部设有排气口6，底部设有蒸汽冷凝水出口7，再沸器壳体1内部上端及下端均设有管板8，所述通过管板8固定有24个降液管9，其中，所述降液管9内设有分流器10，所述分流器10固定在所述降液管9顶部位置，所述分流器10呈竖直管体结构，所述分流器10上设有多个分流开口组11，所述分流开口组11在分流器10上自上而下呈均匀分布，所述分流开口组11包括四个分流开口12，所述分流开口12在所述分流器10上呈均匀分布，所述分流开口12呈三角形结构，所述分流开口12在所述分流器10侧壁上呈向下倾斜设置；所述进料口2下方设有液体分配器13，所述液体分配器13呈板体结构，其四周与所述再沸器壳体1内壁固定连接；所述液体分配器13上设有52个液体分配孔14，所述液体分配孔14在所述液体分配器13上均匀分布，所述液体分配孔14底部设有出液扩口15，所述出液扩口15截面呈梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

采用独特的液体分配器与分流器结构设计，可大幅度提高降液管内的液膜均匀分布，增大液膜传热系数，提高换热效力，改善使用效果。特别设计的液体分配器，采用多个液体分配孔设计，使得液体能够均匀分布，且液体分配孔底部特别采用了出液扩口设计，其独特的梯形结构，有助于液体的均匀喷洒。

独特的分流器结构设计，采用向下倾斜的独特三角形分流开口，呈结构，能扩大液体与降液管接触可能，且周向采用均匀分布四个分流开口，有助于提高降液管内液膜均匀分布的效果，提升使用效果。

以上实施例只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。