[实用新型]TAO一体化自循环生物反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种TAO一体化自循环生物反应器。

背景技术

污泥在氧气充足的环境下能对污水中的有机物进行降解，利用这一现象，人们实用新型了污泥反应器来进行污水处理，目前，现有的污泥反应器一般存在以下问题：1）一般的反应室内部只有分层没有分区，在曝气设备的充氧、搅拌下，有利于污水与污泥的混合，不利于污泥的沉淀，处理后的污水在排出的过程中会携带大量的污泥，不仅需要向反应器内补充大量的污泥，而且还不利于后序的处理；2）污水没有经过预先混合直接输入反应室内进行反应，混合不充分，需要很长的时间才会有降解效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种TAO一体化自循环生物反应器，该反应器通过合理分区，不仅能实现污泥的循环利用、减少污泥的排放量，而且能将污水和污泥预先混合，提高降解效率。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种TAO一体化自循环生物反应器，包括封闭的壳体，壳体内部被分隔成相互独立的缺氧区、好氧区和沉淀区，缺氧区与位于壳体外部的进水管连接，缺氧区的顶部与好氧区的顶部通过过水孔连通，缺氧区的底部与好氧区的底部通过内回流孔连通，好氧区底部设有曝气设备，沉淀区中设有竖直的且底部开口的中心筒，好氧区的顶部通过连通管与中心筒连通，好氧区的底部通过污泥回流孔与沉淀区的底部连通，沉淀区顶部设有出水堰，出水堰与位于壳体外部的出水管连接。

进一步地，缺氧区和沉淀区的底面均为斜坡，内回流孔和污泥回流孔分别设在各自斜坡的最低端。

进一步地，在好氧区内，连通管的进水端、内回流孔和污泥回流孔的附近分别设有挡板，其中，连通管档板设在好氧区的侧壁上并位于连通管的进水端的下方。

进一步地，内回流孔挡板设在好氧区的侧壁上并位于内回流孔的下方，污泥回流孔挡板设在好氧区的侧壁上并位于污泥回流孔的下方，内回流孔挡板和污泥回流孔挡板分别沿各自的斜坡方向延伸。

作为本实用新型的另一种改进，内回流孔挡板设在好氧区的底面上并挡在内回流孔与曝气设备之间，污泥回流孔挡板设在好氧区的底面上并挡在污泥回流孔与曝气设备之间。

本实用新型的有益效果是：

1.污水从进水管进入缺氧区，好氧区的部分混合液从过水孔进入缺氧区，混合液与污水在缺氧区内充分混合形成新的混合液，新的混合液在上、下层液体的密度差以及曝气设备的提升作用（混合液在缺氧区与好氧区之间环流）下，通过内回流孔回流至好氧区，在曝气设备的充氧、搅拌过程中，污水在好氧区中进行充分的混合，利用水中的好氧颗粒活性污泥降解水中的有机污染物，好氧区内的混合液在气相、液相混合搅拌提升下通过连通管进入沉淀区内的中心筒中，在中心筒的约束下大幅度减小了沉淀区内的提升现象，污泥在自重下沉到沉淀区底部并通过污泥回流孔回流至好氧区补充好氧区的污泥浓度，沉淀区内的上层清水经出水堰收集后从出水管排出；该实用新型通过合理分区，不仅能实现污泥的循环利用、减少污泥的排放量，而且能将污水和污泥预先混合，提高了降解效率。

2.缺氧区的底面采用斜坡并将内回流孔设在斜坡的最低端，保证了缺氧区内的混合液能够充分回流，防止缺氧区最底部的混合液不能进入好氧区；沉淀区的底面采用斜坡并将污泥回流孔设在斜坡的最低端，保证了污泥的的正常回流，防止沉淀区最底部的污泥富集。

3.连通管档板起到导流作用，用于减小进入沉淀区混合液的提升作用；内回流孔档板和污泥回流孔档板用于防止混合液从好氧区的底部倒灌。

4.设在好氧区侧壁上的内回流孔档板和污泥回流孔档板不仅起到了防止倒灌的作用还分别对进入好氧区的混合液和污泥起到了导向作用。

5.设在好氧区底面上的内回流孔档板和污泥回流孔档板起到了防止倒灌的作用，同时减小了好氧区的底部深度。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的俯视图（壳体的顶部原本密封，但此处为了方便观察将壳体顶部不显示）。

图2是本实用新型第一实施例的正剖视图。

图3是本实用新型第二实施例的俯视图（壳体的顶部原本密封，但此处为了方便观察将壳体顶部不显示）。

图4是本实用新型第二实施例的正剖视图。

图中：I-缺氧区；II-好氧区；III-沉淀区；1-进水管；2-缺氧区斜坡；3-过水孔；4-内回流孔；5-内回流孔档板；6-污泥回流孔档板；7-污泥回流孔；8-连通管；9-中心筒；10-出水堰；11-出水管；12-沉淀区斜坡；13-排空管；14-曝气设备；15-连通管档板。