[实用新型]粒度分离处置的饲料生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粒度分离处置的饲料生产系统。

背景技术

在饲料生产的制粉和成品料打包工序中，需要将细粒度的成品过滤出来，否则会造成含粉量高，影响产品的质量。

与此同时，在制粉过程中会分离出不符合要求的粗粒度的物料，如果将该粗粒度的物料返回至原料粉碎机进行破碎，则会因后续的配料混合工序造成产品的最终成分与设计配方出现偏差，影响产品的质量；如果不进行处理，则会造成制粉装置失效，影响整个生产线的正常运转。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粒度分离处置的饲料生产系统，它能够保证产品质量和生产线的正常运行。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

粒度分离处置的饲料生产系统，包括原料提升机、原料待粉碎仓、粉碎机、粉碎物料提升机、配料仓、配料器、混合机、混合物料提升机、混合物料粉碎机、粉料筛、振动筛和打包秤；原料待粉碎仓位于原料提升机下方，粉碎机位于原料待粉碎仓下方，粉碎机与粉碎物料提升机连接，配料仓位于粉碎物料提升机下方，配料器位于配料仓下方，混合机位于配料器下方，混合机与混合物料提升机连接，混合物料粉碎机位于混合物料提升机下方，粉料筛位于混合物料粉碎机下方，振动筛位于粉料筛的下方，打包秤位于振动筛下方，振动筛通过流管与待制粒仓连接，含粉的细物料被振动筛筛出，经流管进入待制粒仓，进行制粒后返回系统，粉料筛通过返料管与混合物料提升机连接，粉料筛筛留的粗粒度的物料，依次经返料管、混合物料提升机进入混合物料粉碎机，粉碎后再循环至粉料筛。

作为本实用新型的进一步改进，粉料筛的底部挂有防风板，有效防止粉料筛筛出的成品物料受外部的因素干扰，造成水平方向上的分层。

原料待粉碎仓与粉碎机之间设有控制阀。

配料仓与配料器之间设有控制阀。

本实用新型的有益效果是，降低成品打包时颗粒的含粉量，提高了产品的质量，并及时清理粉料筛中的粗粒度物料，通过收集破碎并返回，保证系统正常运行。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

其中，1、原料提升机；2、原料待粉碎仓；3、粉碎机；4、粉碎物料提升机；5、配料仓；6、配料器；7、混合机；8、混合物料提升机；9、混合物料粉碎机；10、粉料筛；11、振动筛；12、打包秤；13、流管；14、待制粒仓；15、返料管；16、防风板；17、控制阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，粒度分离处置的饲料生产系统，包括原料提升机1、原料待粉碎仓2、粉碎机3、粉碎物料提升机4、配料仓5、配料器6、混合机7、混合物料提升机8、混合物料粉碎机9、粉料筛10、振动筛11和打包秤12。

原料待粉碎仓2位于原料提升机1下方，粉碎机3位于原料待粉碎仓2下方，粉碎机3与粉碎物料提升机4连接，配料仓5位于粉碎物料提升机4下方，配料器6位于配料仓5下方，混合机7位于配料器6下方，混合机7与混合物料提升机8连接，混合物料粉碎机9位于混合物料提升机8下方，粉料筛10位于混合物料粉碎机9下方，振动筛11位于粉料筛10的下方，打包秤12位于振动筛11下方，振动筛11通过流管13与待制粒仓14连接，含粉的细物料被振动筛11筛出，经流管13进入待制粒仓14，进行制粒后返回系统，粉料筛10通过返料管15与混合物料提升机8连接，粉料筛10筛留的粗粒度的物料，依次经返料管15、混合物料提升机8进入混合物料粉碎机9，粉碎后再循环至粉料筛10。

粉料筛10的底部挂有防风板16，有效防止粉料筛10筛出的成品物料受外部的因素干扰，造成水平方向上的分层。

原料待粉碎仓2与粉碎机3之间设有控制阀17。

配料仓5与配料器6之间设有控制阀17。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。