[实用新型]气化炉发电装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体燃料燃烧设备技术领域，特别涉及气化炉发电装置。

背景技术

生物质气炉制造的可燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。每个农户每天只需植物原料3-5公斤，方可解决全天生活用能（炊事、取暖、淋浴），并且像液化气一样燃烧，完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，完全可以取缔传统柴灶，替代液化气。

现有的生物质气化炉发电装置对工人使用操作过程技术要求高，使用麻烦，产出气体纯度低，焦油堵塞管道现象严重，利用价值不高，可持续产气发电能力差，发电效率低，使用过程存在烟气与焦油排放造成二次污染，对空气造成较大的污染，自动化程度低，整个产气机构连锁安全保障少，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术的问题，提供一种智能自动化程度高，可持续产气发电能力强，烟气与焦油排放少的气化炉发电装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

气化炉发电装置，包括依次连接的送料装置、气化装置及发电装置，气化装置包括炉体，炉体顶部设有自动开关盖机构，炉体外连接有进风机构和冷却机构，所述发电装置包括依次连接的引风机构、缓冲连接机构，缓冲连接机构上设有出气管，出气管上依次设有手动阀和智能调节阀，出气管另一端连接三通Ⅰ，三通Ⅰ第二端口连接空气滤清器，第三端口设有混合气管，混合气管后依次连接燃气动力机及发电机组。原料通过送料装置输送至气化装置上部，经自动开关盖机构进入炉体内，打开进风机构，空气吹入炉体内，进风机构与炉体连接部分设有点火器将空气加热，高温空气吹向炉体内的原料并点燃原料后，高温气化生成的产物有可燃气体，水蒸气，焦油，木炭等，木炭在炉体内中堆积，可燃气体，水蒸气和焦油通过高温木炭时，水蒸气和高温木炭产生氢气，焦油在高温木炭处进行气化，降低焦油含量，提高了可燃气体纯度。在引风机构产生负压的作用下，可燃气体进入缓冲连接机构中储存，当需要发电时，可燃气体经出气管流出，通过手动阀和智能调节阀在三通Ⅰ处和从空气滤清器进入的空气混合，最后经混合气管进入燃气动力机，产生的动力使发电机组工作发电。智能调节阀可测量空气的流入量并根据其流量调节可燃气体的流出量，使空气和可燃气体达到最佳的比例，使燃气动力机工作效率最大化，发电功效好。工作过程中，冷却机构对炉体进行降温冷却。

优选的，所述缓冲连接机构和手动阀之间的出气管上设有过滤器，过滤器下方设有排水阀。过滤器过滤残余的水蒸汽、焦油、灰尘等，并通过排水阀排出。

优选的，所述手动阀和智能调节阀之间的出气管上设有三通Ⅱ，三通Ⅱ的中端口连接手动阀方向的出气管，三通Ⅱ的第三端口设有堵头。三通Ⅱ及堵头的结构在于方便检修智能调节阀。

优选的，所述气化装置和燃烧装置之间设有分离冷却装置，包括依次连接的分离机构、冷却机构及还原机构。分离机构、冷却机构、还原机构分别对炉体内出来的混合气体进行分离、冷却及还原，去除焦油、水等杂质，提高可燃气纯度。

优选的，还设有冷却物回流收集装置，包括冷却物收集罐，冷却物收集罐通过管路分别与分离机构、冷却机构、还原机构及缓冲连接机构连接，冷却物收集罐上连接有回流管及水泵，回流管另一端伸入炉体内。冷却物收集罐收集分离机构、冷却机构、还原机构及缓冲连接机构中的由焦油、水等组成的冷却液，罐上有水位计，达到一定水位后，启动水泵，冷却液通过回流管打入炉体内，受炉体内高温作用，冷却液变成蒸汽参加气化反应，这样残留的一点焦油也重新回到炉体内，形成一个循环，大大减小了焦油等杂质的排放。

优选的，所述冷却物收集罐上设有管路与排水阀相连。降低了焦油等杂质的排放，大大减小了对环境的污染。

优选的，所述回流管上设有三通，其第三个端口设有止回阀并与进风机构相连。进风机构输送空气与冷却液生成的蒸汽混合后进入炉体内，提高气化反应的效果，止回阀的作用在于防止冷却液进入进风机构。

优选的，所述炉体底部设有出灰机构。出灰机构由电机加螺旋装置组成，能自动出灰。

优选的，所述炉体外侧设有震动器。震动器工作时带动炉体震动，有利于原料的下落及出灰。