[实用新型]一种锂电池极耳

说明书

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，涉及一种锂电池极耳。

背景技术

现有锂离子电池软包电芯极耳均为直角，即极耳形状为矩形， 在生产操作过程中外露的极耳易导致电芯在摆放、上架、周转过 程中发生极耳戳破、刺穿相邻电芯的现象。同时由于电芯极耳为 刚性的导电体，使用时电芯极耳与配合端需紧密配合才能保证电 路的导通，因此使用可靠性和稳定性差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供 了一种能避免相邻锂电池电芯损伤，且连接更加稳定的锂电池极 耳。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种锂电池 极耳，其特征在于：极耳横截面呈矩形框架结构，且极耳顶部封 闭，且极耳横截面和极耳顶部分别与极耳轴向垂直，所述的极耳 相邻的面之间压制有防刮面，且防刮面与相邻的极耳两个面夹角 相同，所述的极耳外侧面设有若干凹槽和凸起，凹槽和凸起分别 为在极耳外侧面和极耳内侧面压制形成，极耳轴向同一位置全部 设有凹槽或全部设有凸起，且凹槽和凸起沿极耳轴向间隔设置， 凹槽和凸起分别沿极耳周向分布，且最靠近极耳顶部位置为凹槽。

由于极耳相邻的面之间压制有防刮面，且防刮面与相邻的极 耳两个面夹角相同，因此能避免极耳相邻面之间锋利导致对相邻 电芯的损伤，同时另外压制凹槽和凸起避免由于压制防刮面后极 耳横截面外侧增大，导致规格变化，而且通过凸起能使极耳与锂 电池的配合端连接更加紧密。

在上述的一种锂电池极耳中，所述的极耳顶部还设有内凹的 形变槽。

因此能缩小极耳顶部，从而方便极耳与锂电池配合端连接。

在上述的一种锂电池极耳中，所述的凹槽槽壁和凸起表面均 为弧形，且形变槽槽壁呈弧形。

在上述的一种锂电池极耳中，所述的防刮面、凹槽、凸起和 形变槽为极耳一体压制形成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

由于极耳相邻的面之间压制有防刮面，且防刮面与相邻的极 耳两个面夹角相同，因此能避免极耳相邻面之间锋利导致对相邻 电芯的损伤，同时另外压制凹槽和凸起避免由于压制防刮面后极 耳横截面外侧增大，导致规格变化，而且通过凸起能使极耳与锂 电池的配合端连接更加紧密。

附图说明

图1是本锂电池极耳纵向剖视图。

图2是本锂电池极耳横向剖视图。

图中，

1、极耳；2、防刮面；3、凹槽；4、凸起；5、形变槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型 的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型一种锂电池极耳，极耳1横 截面呈矩形框架结构，且极耳1顶部封闭，且极耳1横截面和极 耳1顶部分别与极耳1轴向垂直，极耳1相邻的面之间压制有防 刮面2，且防刮面2与相邻的极耳1两个面夹角相同，极耳1外 侧面设有若干凹槽3和凸起4，凹槽3和凸起4分别为在极耳1 外侧面和极耳1内侧面压制形成，极耳1轴向同一位置全部设有 凹槽3或全部设有凸起4，且凹槽3和凸起4沿极耳1轴向间隔 设置，凹槽3和凸起4分别沿极耳1周向分布，且最靠近极耳1 顶部位置为凹槽3。

进一步的，极耳1顶部还设有内凹的形变槽5。凹槽3槽壁 和凸起4表面均为弧形，且形变槽5槽壁呈弧形。防刮面2、凹 槽3、凸起4和形变槽5为极耳1一体压制形成。

由于极耳1相邻的面之间压制有防刮面2，且防刮面2与相 邻的极耳1两个面夹角相同，因此能避免极耳1相邻面之间锋利 导致对相邻电芯的损伤，同时另外压制凹槽3和凸起4避免由于 压制防刮面2后极耳1横截面外侧增大，导致规格变化，而且通 过凸起4能使极耳1与锂电池的配合端连接更加紧密。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例 说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体 实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不 会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范 围。

尽管本文较多地使用了极耳1、防刮面2、凹槽3、凸起4、 形变槽5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些 术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们 解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。