[实用新型]对撞冲旋式粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粉机械，尤其涉及一种适用于生产脆性物料，如硅、 铸铜、铸铝等金属粉的粉碎机。

背景技术

许多行业以粉料为原料，其中对粒度范围有一定要求的中等粗细的粉，需 求量大，可是能制得的成品质量和数量却满足不了要求。如多晶硅和有机硅用 粉，有多种生产方式，包括雷蒙机、对辊机、辊研机等，从前能达到生产技术 要求。而随着社会经济发展，对成品率、能耗和反应活性等提出了更高要求， 而上述生产方法已难以达到满意的效果。如硅作为高能耗产品，上述三项指标， 仅改善1％，年盈利就上百万，而随着规模的扩大，效益将大幅度增加，如硅块 8千元/吨，成品粉1.2万元/吨，细粉(不合格粉)4千元/吨，差价都是4元 千/吨，那么，成品率的1％，就是每百吨8千元的盈亏。所以，成品率已成为硅 粉生产的关键，当然，能耗、产量、活性等也具有不可忽视的重要性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成品率高、生产效率高的对撞冲 旋式粉碎机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括机壳、设于机壳上方的进料口、设于机壳下方的出料口、 设于机壳内的粉碎装置，所述粉碎装置由转子、设于转子上的刀盘组成，所述 刀盘的数量为两组，包括大刀盘与小刀盘，所述大刀盘的外径尺寸大于小刀盘 的外径尺寸，所述大刀盘与小刀盘间隔布置，所述大刀盘设于转子端部。

作为优选，所述刀盘由与转子连接的安装座、设于安装座上的安装支架、 设于安装支架上的刀具组成。

作为优选，所述安装支架与刀具的组数为多组，多组安装支架与刀具呈辐 射状均布于安装座外周。

作为优选，所述每组刀具的数量为两副，所述两副刀具并排布置，所述刀 具外周均布刀齿。

作为优选，所述粉碎装置的数量为两套，所述两套粉碎装置间隔布置，所 述粉碎装置上的转子旋转方向相反。

作为优选，所述机壳上方的进料口数量为两只，两只进料口位置分别位于 两套粉碎装置的上方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点和有益效果：

1、成品率高。由于本实用新型采用大小刀盘组合，可产生多种粉碎方式， 如拍打、劈切、棒击、对撞等，并可利用调控转子转速、改变大小刀盘刀具、 粉碎速度等，以适应硅料强度改变，施力适时适中，粒度自成，达到提高成品 率目的。

2、生产效率高。由于本实用新型采用同一机壳内设置两套粉碎装置，并 采用相反旋转方向，同时采用齿形刀具，有利于提高与硅料的接触面积，因而 有效提高物料粉碎效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中刀盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述：

如图1、图2所示：本实用新型包括机壳1，机壳1内设有两套粉碎装置2、 3，两套粉碎装置2、3间隔布置，机壳1上方设有两只进料口5、6，两只进料 口5、6位置分别位于两套粉碎装置2、3的上方，机壳1下方设有出料口7，粉 碎装置由转子21、设于转子21上的刀盘组成，刀盘的数量为两组，包括大刀盘 22与小刀盘23，大刀盘22的外径尺寸大于小刀盘23的外径尺寸，大刀盘22 与小刀盘23间隔布置，大刀盘22设于转子21端部，两套粉碎装置上的转子21 旋转方向相反，如附图2所示，刀盘包括与转子21连接的安装座25、设于安装 座25上的安装支架26、设于安装支架26上的刀具27组成，安装支架26与刀 具27的组数为多组，多组安装支架26与刀具27呈辐射状均布于安装座25外 周，附图2中刀盘上安装支架26的数量为6组，每组安装支架26上均设有刀 具27，6组安装支架26与刀具27呈辐射状均布于安装座25外周，每组刀具27 的数量为两副，两副刀具27并排布置，刀具27外周均布刀齿28。

本实用新型工作时，两只转子各自传动(电动机22～45kW两台)，各带大、 小刀盘，旋转方向相反，旋转速度各自可调(500～1000r/min)，在旋转中将料 块经小刀盘粗碎，继而冲向机壳内壁衬板再撞碎，同时还有碎粒互击而粉碎。 由于刀盘上装备粉碎刀具是倾斜定位的，旋转中产生机壳内侧的螺旋气流，带 动碎料成气料流，经大刀盘冲击粉碎，又进入气料流，两大刀盘相向转动，气 料流呈对撞两股螺旋流，使碎料进一步粉碎，然后从机壳下部中间出料口排出， 如此将原料块粉碎，经后续筛分得要求的成品粉。本实用新型集多种粉碎方式 于一机，可依据硅块的特性：分形结构、变形硬化、脆、硬、滑等，在粉碎各 阶段配置相应刀具，实施多种粉碎方式：如拍打、劈切、棒击、对撞等，每式 各有施力优势，发挥制粉功效；而且可利用调控转子转速、改变大小刀盘刀具、 粉碎速度，以适应硅料强度改变，施力适时适中，粒度自成，从而满足不同粉 类要求。