[实用新型]一种电机底座夹持工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装设备技术领域，具体而言，涉及一种电机底座夹持工装。

背景技术

电机在生产、运用过程中，如电机端盖与电机底座的装配、电机的扭矩测试以及电机的转子装配，均需要将电机固定以实现其相应的装配工艺，现有的电机底座固定一般是采用直接通过电机底座上的孔座进行螺栓固定在安装或者测试架上，此种固定方法虽然固定牢固可靠，但是操作复杂、固定效率低以及耗费大量的人力劳动，还有采用压块的形式进行电机底座的固定方式，此种固定方式虽然效率高，但是不易定位且固定不牢固，导致后续的装配或者测试会存在偏差的问题，因此在电机底座的固定工艺上，缺乏方便快捷的固定方式，不能实现电机底座的精准快速的定位，影响工厂的高效率生产加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机底座夹持工装以达到电机底座的快速精准的定位、定位操作简单以及定位牢固的目的，解决现有电机底座定位操作复杂、定位不准确、造成电机加工或测试误差的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种电机底座夹持工装，包括支承架和控制台，其特征在于，所述支承架上设有夹持台，夹持台的底端设有电磁铁，夹持台的四周均滑动设置有与夹持台侧面相垂直的支撑杆；所述支撑杆的一端连接有挡块，另一端连接有液压缸，液压缸均连接有液压泵；所述挡块滑动设置在夹持台上，挡块的底端设有凸块，夹持台上设有与凸块相匹配的凹槽；所述液压泵和电磁铁均与控制台电连接。

进一步地，所述挡块的长度不大于与其相对应的电机底座侧边的长度。

进一步地，所述夹持台设为凹槽状，夹持台四周的槽壁上设有与支撑杆相匹配的通孔。

采用本实用新型具有如下优点：

1、当电机的质量较重时，放置在夹持台上，不利于操作工搬运，本申请在夹持台的四周设有液压缸来推动电机底座，以实现电机的位置微调，进行电机的准确定位，定位后夹持台的电磁铁通电，实现电磁铁的牢固吸附，再配合电机底座四周的挡块相互抵挡，将电机X、Y、Z的三个方向进行固定；

2、挡块的长度小于电机底座对应侧边的长度，有利于挡块的移动过程的相互避位，凹槽状的夹持台有利于支撑杆的安装定位；

3、本申请在通过液压缸对电机进行移动定位，电磁铁吸附控制电机的纵向抖动，增加电机进行加工和测试的定位准确性，同时使用液压缸的形式进行夹紧，使电机固定更加牢固。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种电机底座夹持工装的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种电机底座夹持工装的俯视图；

图3是本实用新型提供的一种电机底座夹持工装的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2以及图3出示了本实用新型提供的一种电机底座夹持工装的结构示意图，包括支承架1和控制台8，所述支承架1上设有夹持台4，夹持台4的底端设有电磁铁7，电磁铁7设有若干组，通过控制台8对其控制，当电机底座11初步定位后，电磁铁7通电，对电机底座11进行牢固吸附，夹持台4的四周均滑动设置有与夹持台4侧面相垂直的支撑杆5，即挡块6的运动方向为电机底座11侧面相对的方向上；所述支撑杆5的一端连接有挡块6，另一端连接有液压缸3，液压缸3均连接有液压泵2；所述挡块6滑动设置在夹持台4上，挡块6的底端设有凸块9，夹持台4上设有与凸块9相匹配的凹槽10，挡块6的底端面与夹持台4相互接触；所述液压泵3和电磁铁7均与控制台8电连接，控制台8由工人操作控制，先将电机底座11放置于夹持台4上面，操作工人根据电机的装配或者测试需要，通过控制台8进行操控液压缸3，对电机底座11进行初步的定位，然后电磁铁7通电，对电机底座11进行吸附牢固，此时在驱动液压缸3使挡块6对电机底座11进行牢固的夹持，实现电机底座11的夹持固定。

挡块6的长度不大于与其相对应的电机底座11侧边的长度；即挡块6的长度小于或者等于挡块6所在一侧的电机底座11的侧边的长度，有利于挡块6在移动过程中能够更好的避位。

夹持台4设为凹槽状，电机底座11放置与凹槽的内部，夹持台4四周的槽壁上设有与支撑杆5相匹配的通孔12，支撑杆5可在通孔12里面滑动，实现挡块6的位移。

本申请在对电机底座11进行初步定位后，通过电磁铁7的通电吸附，使电机底座11初步固定，此时在控制液压缸3使挡块6移动，将电机底座11夹持牢固，防止电机的后续工序产生位移，保证电机的装配或者加工精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。