[实用新型]一种核主泵轴密封件测试系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及核泵轴密封件生产技术领域，特别涉及一种核主泵轴密封件测试系统。

背景技术

核泵作为一种特种设备，为保证核泵使用的安全性，防止泄露，通常情况下，均需要装配多种规格的轴密封件，涉及的轴密封件要求具有良好的密封性，达到核泵密封等级要求。这就对轴密封件的检测及测试工艺提出了更高的要求，而现有核主泵轴密封件生产系统中，缺少一种行之有效的对核主泵轴密封件进行测试的系统，致使整个轴密封件的测试周期长，且测试精度差，无法对生产的轴密封件进行准确测试。

基于以上分析，我公司成立项目部，经过长期的现场测试和试验研究，设计一种核主泵轴密封件测试系统，通过PLC控制器对测试系统中的温度、压力及实时流量进行精确采集和分析，提高轴密封件密封测试的效率和精度，保证通过检测的轴密封件达到核泵的密封等级要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有轴密封件测试工艺存在的技术问题，设计一种核主泵轴密封件测试系统，通过PLC控制器对测试系统中的温度、压力及实时流量进行精确采集和分析，提高轴密封件密封测试的效率和精度，保证通过检测的轴密封件达到核泵的密封等级要求。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种核主泵轴密封件测试系统，其特征在于，结构包括依次相接的A级去离子水制水机（1）、注水阀（2）、储水箱（3）、加热器（4）、调温室（6）、粗过滤器组（7）、精过滤器组（8）、流量调节阀（9）、往复泵（10）、轴密封件固定装配接头（11）、冷却器（12）和循环泵（13）；

所述核主泵轴密封件测试系统还包括有PLC控制器（14）；

所述调温室（6）外接低温A级去离子水储存箱（5），低温A级去离子水储存箱（5）与调温室（6）相通的管路上设置有第一电磁控制开关阀（51）；

所述加热器（4）与调温室（6）之间的连通管路上靠近加热器（4）一端设置有用于控制加热器（4）输出量的第二电磁控制开关阀（41）；

所述第一电磁控制开关阀（51）和第二电磁控制开关阀（41）分别通过数据传输线缆连接至PLC控制器（14）；

所述调温室（6）内部设置有第一温度感应器（61），第一温度感应器（61）通过数据传输线缆连接至PLC控制器（14）；

所述轴密封件固定装配接头（11）进口端设置有第三电磁控制开关阀（1101），轴密封件固定装配接头（11）出口端设置有第四电磁控制开关阀（1102）；

所述往复泵（10）与第三电磁控制开关阀（1101）之间的输送管路上依次设置有一级流量感应器（15）、一级温度感应器（16）和一级压力感应器（17）；

所述第四电磁控制开关阀（1102）与循环泵（13）之间的输送管路上依次设置有二级流量感应器（18）、二级温度感应器（19）和二级压力感应器（20）；

所述循环泵（13）的输出端通过分支管线分别连通至注水阀（2）和低温A级去离子水储存箱（5）。

进一步，所述轴密封件固定装配接头（11）设置为快速转接头结构。

进一步，所述往复泵（10）安装于地坑内。

本实用新型提供了一种核主泵轴密封件测试系统，与现有技术相比，有益效果在于：

1、本实用新型设计的核主泵轴密封件测试系统，通过PLC控制器对测试系统中的温度、压力及实时流量进行精确采集和分析，提高轴密封件密封测试的效率和精度，保证通过检测的轴密封件达到核泵的密封等级要求。

2、本实用新型设计的核主泵轴密封件测试系统，储水箱（3）连接至加热器（4），加热器（4）连接至调温室（6），与此同时，调温室（6）外接低温A级去离子水储存箱（5），此种设计结构，实现了对调温室（6）输出的水温进行了精确控制，减少试验等待时间，提高试验效率。

3、本实用新型设计的核主泵轴密封件测试系统，A级去离子水制水机（1）、粗过滤器组（7）和精过滤器组（8），此种设计结构，避免了水中的杂质在测试系统中沉积，提高了核主泵轴密封件测试系统的使用寿命。

4、本实用新型设计的核主泵轴密封件测试系统，往复泵（10）安装于地坑内，降低试验噪声对试验及邻近区域的干扰，优化工作环境。

5、本实用新型设计的核主泵轴密封件测试系统，循环泵（13）的输出端通过分支管线分别连通至注水阀（2）和低温A级去离子水储存箱（5），此种设计结构，实现测试过程中的水循环，节约了水资源。