[实用新型]新型生物脱氮反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体地，本实用新型涉及生物脱氮反应器。

背景技术

废水脱氮是废水处理中的一个重要环节，生物脱氮是废水脱氮的一种重要方式。相关技术中，硝化反硝化脱氮和亚硝化反硝化脱氮是常用的废水生物脱氮工艺，然而，上述废水脱氮工艺存在成本高、控制精度要求高、系统和控制操作复杂、脱氮效果不佳的问题，存在改进的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型一方面提出一种设备和控制简单、成本低、脱氮效果好的新型生物脱氮反应器。

为实现上述目的，根据本实用新型提出一种新型生物脱氮反应器，所述新型生物脱氮反应器包括：罐体，所述罐体内具有反应室，所述反应室内接种有复合细菌颗粒污泥，所述复合细菌颗粒污泥包括厌氧氨氧化细菌内芯和包覆在所述厌氧氨氧化细菌内芯外面的亚硝酸细菌外壳，所述反应室具有废水进口和呼吸口；曝气装置，所述曝气装置设在所述反应室内；脱气沉淀分离器，所述脱气沉淀分离器设在所述罐体外面，用于分离气、水和复合细菌颗粒污泥，所述脱气沉淀分离器具有脱气区、沉淀区和复合细菌颗粒污泥出口；污泥回流管，所述污泥回流管的一端与所述复合细菌颗粒污泥出口相连且另一端与所述反应室连通；输送管，所述输送管连接在所述反应室与所述脱气区之间，用于将所述反应室上部的废水输送到所述脱气区内；溢流堰，所述溢流堰设在所述沉淀区内，所述溢流堰具有通向所述脱气沉淀分离器外部的出水口。

根据本实用新型的新型生物脱氮反应器具有设备和控制简单、成本低、脱氮效果好等优点。

所述污泥回流管上设有污泥泵。

所述脱气沉淀分离器包括箱体，所述箱体内形成脱气沉淀腔，所述脱气沉淀腔内的上部设有隔板，所述脱气沉淀腔的下部的横截面积沿从上向下的方向逐渐减小，所述隔板将所述脱气沉淀腔的上部分隔成所述脱气区和所述沉淀区，所述脱气区的底部与所述沉淀区的底部连通以便脱氮后的废水从所述反应室通过所述输送管输送到所述脱气区内进而从所述脱气区的底部流到所述沉淀区内，所述沉淀区内设有沉淀斜板或沉淀斜管。

所述新型生物脱氮反应器还包括设在所述反应室内且位于所述曝气装置上面的布水器，所述布水器与所述废水进口相连，所述曝气装置邻近所述反应室的底面设置。

所述新型生物脱氮反应器还包括设在所述反应室内的搅拌器。

所述新型生物脱氮反应器还包括设在所述反应室内的导流筒，所述导流筒的上端和下端敞开。

所述新型生物脱氮反应器还包括设在所述罐体外部且与所述曝气装置相连的曝气泵或曝气风机。

所述新型生物脱氮反应器还包括吹扫管，所述吹扫管的一端伸入到所述脱气沉淀分离器的沉淀区。

所述吹扫管的另一端与曝气泵或曝气风机相连。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的新型生物脱氮反应器的示意图。

图2是根据本实用新型实施例的新型生物脱氮反应器内接种的复合细菌颗粒污泥的示意图。

附图标记：

新型生物脱氮反应器1，

罐体100，反应室110，废水进口111，呼吸口112，进水管114，进水泵115，复合细菌颗粒污泥120，厌氧氨氧化细菌内芯121，亚硝酸细菌外壳122，

曝气装置200，控制阀210、吹扫管220、输送管230、

脱气沉淀分离器300，箱体310，脱气沉淀腔311，复合细菌颗粒污泥出口312，隔板320，脱气区321，沉淀区322，沉淀斜板或沉淀斜管323，溢流堰330，出水口332，出水管333，

曝气泵或曝气风机400，布水器500，搅拌器600，导流筒700，污泥回流管800，污泥泵810。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

废水生物脱氮技术是应用越来越广泛的废水处理工艺，相关技术中废水生物脱氮工艺主要有以下几种：

(1)硝化反硝化脱氮，即在好氧环境下硝化细菌先将废水中的氨氮转化为硝酸盐氮，然后在兼氧环境下反硝化细菌利用碳源作为还原剂，将硝酸盐氮还原成氮气。

(2)亚硝化反硝化脱氮，即在好氧环境下亚硝酸细菌先将废水中的氨氮转化为亚硝酸盐氮，然后在兼氧环境下反硝化细菌利用碳源作为还原剂，将亚硝酸盐氮还原成氮气。