[实用新型]一种一体化生物脱氮反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体地，本实用新型涉及一种一体化生物脱氮反应器。

背景技术

废水脱氮是废水处理中的一个重要环节，生物脱氮是废水脱氮的一种重要方式。相关技术中，硝化反硝化脱氮和亚硝化反硝化脱氮是常用的废水生物脱氮工艺，然而，上述废水脱氮工艺存在成本高、控制精度要求高、系统和控制操作复杂、脱氮效果不佳的问题，存在改进的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型一方面提出一种设备和控制简单、成本低、脱氮效果好的一体化生物脱氮反应器。

为实现上述目的，根据本实用新型提出一种一体化生物脱氮反应器，所述一体化生物脱氮反应器包括：罐体，所述罐体内具有反应室，所述反应室内接种有复合细菌颗粒污泥，所述复合细菌颗粒污泥包括厌氧氨氧化细菌内芯和包覆在所述厌氧氨氧化细菌内芯外面的亚硝酸细菌外壳，所述反应室具有废水进口和呼吸口；曝气装置，所述曝气装置设在所述反应室内；脱气沉淀分离器，所述脱气沉淀分离器设在所述反应室内，用于分离气、水和复合细菌颗粒污泥；吹扫管，所述吹扫管的一端伸入到所述脱气沉淀分离器内，用于向所述脱气沉淀分离器内定期吹送空气以避免所述脱气沉淀分离器堵塞。

根据本实用新型的一体化生物脱氮反应器具有设备和控制简单、成本低、脱氮效果好等优点。

所述罐体的顶部敞开以构成所述呼吸口，或所述罐体的顶部设有所述呼吸口形成在其上的罐盖呼吸口。

所述脱气沉淀分离器内的上部设有溢流堰，所述溢流堰内形成溢流槽，所述溢流槽具有通向所述罐体外部的出水口。

所述脱气沉淀分离器包括箱体，所述箱体内形成脱气沉淀腔，所述脱气沉淀腔的底部具有复合细菌颗粒污泥出口，所述脱气沉淀腔内的上部设有隔板，所述脱气沉淀腔的下部的横截面积沿从上向下的方向逐渐减小，所述隔板将所述脱气沉淀腔的上部分隔成脱气区和沉淀区，所述脱气区的底部与所述沉淀区的底部连通以便脱氮后的废水从所述反应室溢流到所述脱气区内进而从所述脱气区的底部流到所述沉淀区内，所述沉淀区内设有沉淀斜板或沉淀斜管，所述溢流堰设在所述沉淀区内，所述吹扫管的一端伸入到所述沉淀区下面。

与所述隔板限定出所述脱气区的箱体部分的上沿低于所述隔板的上沿以及与所述隔板限定出所述沉淀区的箱体部分的上沿。

所述箱体的横截面为矩形，所述箱体的下部的第一纵侧壁的下端向下延伸超过所述箱体的下部的第二纵侧壁的下端，且所述第一纵侧壁的下端与所述第二纵侧壁的下端在上下方向上重叠。

所述一体化生物脱氮反应器还包括设在所述罐体外部且与所述曝气装置和所述吹扫管的另一端相连的曝气泵或曝气风机。

所述一体化生物脱氮反应器还包括设在所述反应室内且位于所述曝气装置上面的布水器，所述布水器与所述废水进口相连，所述曝气装置邻近所述反应室的底面设置。

所述一体化生物脱氮反应器还包括设在所述反应室内的搅拌器和导流筒，所述导流筒的上端和下端敞开。

所述一体化生物脱氮反应器还包括设在所述罐体的底部的污泥排放口以及还包括用于将从所述污泥排放口排出的复合细菌颗粒污泥的至少一部分返回到所述反应室上部的污泥回流管，所述污泥回流管的一端与所述反应室的上部连通,所述污泥排放口通过污泥排出管与所述污泥回流管相连，所述污泥排出管上设有污泥泵。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的一体化生物脱氮反应器的示意图。

图2是根据本实用新型实施例的一体化生物脱氮反应器内接种的复合细菌颗粒污泥的示意图。

图3是根据本实用新型另一实施例的一体化生物脱氮反应器的示意图。

附图标记：

一体化生物脱氮反应器1，

罐体100，反应室110，废水进口111，呼吸口112，污泥排放口113，进水管114，进水泵115，复合细菌颗粒污泥120，厌氧氨氧化细菌内芯121，亚硝酸细菌外壳122，罐盖130，

曝气装置200，控制阀210、吹扫管220、

脱气沉淀分离器300，箱体310，脱气沉淀腔311，复合细菌颗粒污泥出口312，第一纵侧壁313，第二纵侧壁314，隔板320，脱气区321，沉淀区322，沉淀斜板或沉淀斜管323，溢流堰330，溢流槽331，出水口332，出水管333，出水回流管334，