[实用新型]一种可调式板牙

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板牙，特别是涉及一种可调式板牙。

背景技术

目前，市场上的板牙都是系列化的，攻一确定直径的外螺纹就必须用 与之对应的板牙进行加工。现实生产生活中，通用螺纹规格的数目多达十 多种，因此攻螺纹时用到的板牙规格也就有十多种。由于板牙规格众多， 但总体结构又只有一两种，因此生产规格众多的板牙就显得繁琐、多余。 另外工人在攻外螺纹时需要花许多时间在众多规格的板牙中去挑选合适的 板牙，降低了工作效率，因此需要有一种可调式板牙，由此产生了本专利。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种径向尺寸可调的板牙，从而用一个板 牙可加工一系列尺寸的外螺纹。

本实用新型提供的可调式板牙，包括板牙体、大锥齿轮、小锥齿轮和 攻丝刀爪，所述板牙体上加工有均匀分布的径向槽和径向孔，所述大锥齿 轮可转动地安装在板牙体中，其与攻丝刀爪相接触的一面加工有平面螺纹； 所述攻丝刀爪安装在板牙体上的径向槽中，攻丝刀爪上的刃口与被加工件 接触，攻丝刀爪上与大锥齿轮相接触的一面加工有平面螺纹，该平面螺纹 与攻丝刀爪上的平面螺纹啮合，当大锥齿轮转动时，通过攻丝刀爪与大锥 齿轮上的平面螺纹的啮合可使攻丝刀爪沿径向槽径向移动；所述小锥齿轮 与大锥齿轮啮合并安装在板牙体上的径向孔中，小锥齿轮向外的端面上设 有扳手槽；所述板牙体上和攻丝刀爪上设有刻度线，用于查看攻丝刀爪的 移动距离，并计算所加工的外螺纹直径。

上述小锥齿轮和攻丝刀爪均为三个。

本实用新型的一个板牙可以加工一系列直径的外螺纹，从而可以避免 生产众多规格的板牙，也便于存放和使用板牙，可在一定程度上提高加工 外螺纹时的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为板牙体的立体图。

图4为板牙体的左视图。

图5为攻丝刀爪的立体图。

图6为攻丝刀爪的右视图。

图7为小锥齿轮的后视图。

图中：1—板牙体2—攻丝刀爪3—小锥齿轮4—大锥齿轮 5—端盖101—径向槽102—径向孔103—刻度线 201—刃口202—平面螺纹203—刻线301—扳手槽

具体实施方式

如图1～图7所示，本实用新型包括板牙体1、攻丝刀爪2、小锥齿 轮3和大锥齿轮4，所述板牙体1上加工有均匀分布的三个径向槽101和三 个径向孔102，板牙体1的端面上还设有刻度线103，用于查看攻丝刀爪的 移动距离，并计算所加工的外螺纹直径。

所述所述大锥齿轮4安装在板牙体1中并可转动，大锥齿轮4与攻丝 刀爪2相接触的一面加工有平面螺纹(平面螺旋线)。所述攻丝刀爪2共 三个，安装在板牙体1上的径向槽101中，攻丝刀爪2上与大锥齿轮4相 接触的一面加工有平面螺纹202，该平面螺纹202与大锥齿轮4上的平面螺 纹啮合，攻丝刀爪2上的刃口201与被加工件接触，用于加工外螺纹，攻 丝刀爪2的另一端面上设有刻线203，该刻线203与板牙体1上的刻度线 103位于同一侧。所述小锥齿轮3共三个，三个小锥齿轮3分别安装在板牙 体1上的径向孔102中，并同时与大锥齿轮4啮合，小锥齿轮3向外的端 面上设有扳手槽301。端盖5安装在板牙体1的一端。

本实用新型使用时先让攻丝刀爪2上的刻线203和板牙体1上的第一 个刻度线平齐，此时可加工外螺纹的直径最大(具体值可在生产此板牙时 规定)。当需要加工其他直径的外螺纹时，则按需要将攻丝刀爪2向中心移 动，具体移动距离可通过刻度线103查看并计算。假设本实用新型可加工 的最大外螺纹直径为30mm，刻度线103中任意相邻的两刻线的距离(格) 为0.5mm，如果需要加工直径为20mm的外螺纹，则攻丝刀爪2需要向中 心移动10格刻度线。

攻丝刀爪2移动的具体步骤是：先将扳手插入小锥齿轮3上的扳手槽 301中，然后扳动扳手，由于小锥齿轮3与大锥齿轮4啮合，因此大锥齿轮 4转动，大锥齿轮4转动后，通过其上的平面螺纹与攻丝刀爪2上的平面螺 纹202的啮合而使三个攻丝刀爪2同时向中心移动，从而可加工所需直径 的外螺纹。

以上所述仅是本实用新型较好的实施方式，但本实用新型的保护范围 并不局限于此，任何基于本实用新型的方案和构思进行的改进和替换都应 涵盖在本实用新型的保护范围内。