[实用新型]一种铅酸蓄电池极群的铸焊模具与极群结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池的极群结构与铸焊模具。

背景技术

铅酸蓄电池由于其可靠性、广泛适用性、良好的性能和低廉的价格，一直是中国乃至国际上主流的二次电池产品。铅酸蓄电池的主要组成部分包括：正、负极板，玻璃纤维隔板，蓄电池槽，蓄电池盖，电解液(稀硫酸)，引出端子，安全阀等。其中正极板、负极板和隔板组成极群，极群中正极板和负极板的极耳分别用正、负汇流排串接一起，汇流排上一般还设有连接柱，用于与相邻极群的连接。

CN203746988U公开了一种铅酸蓄电池的极群结构，包括由极板、隔板组成的本体，所述本体的底面和侧面均覆有聚乙烯薄膜，覆在所述本体最外两个极板表面的聚乙烯薄膜开设有若干散热孔，所述散热孔的直径为2～5mm。本实用新型极群结构通过设置聚乙烯薄膜，在保证蓄电池工作过程中散热均匀的同时，实现无浮粉脱落，无微短路现象，从而使蓄电池寿命得到延长。

CN202487718U公开了一种铅酸蓄电池的极群结构，包括带极耳的正、负极板，纵向隔板以及汇流排，所述的汇流排与纵向隔板之间铺设有若干层横向隔板。本实用新型利用汇流排和纵向隔板之间的空隙铺设横向隔板，可以增加极群内的隔板数量，从而提高极群的吸酸量，在其它结构不发生变化的情况下，可以提高蓄电池的放电容量。

传统方法一般利用烧焊制作汇流排，首先将需要焊接的极群放入夹具夹紧，接着将模具套在极耳处，然后将熔融的铅液倒在模具内，冷却固化后形成汇流排。烧焊工作强度高，效率低，逐渐已经被铸焊所替代。铸焊首先也是利用夹具将极群夹紧，然后整个极群倒置在模具上，冷却后脱模，完成铸焊。铸焊的优点在于可以自动化或半自动化操作，劳动强度低，工作效率高。

CN201791951U公开了一种蓄电池极群铸焊模具，包括铸焊模体，在铸焊模体上设有正极汇流排铸焊腔和负极汇流排铸焊腔，在需连通的正极汇流排与负极汇流排之间的铸焊模体上设有一过桥铸焊腔，在过桥铸焊腔上方的铸焊模体上设有一抽芯条插孔，在抽芯条插孔中设有一对应的抽芯条。

但是现有的极群中，正极板的极耳厚度要大于负极板的极耳厚度，但是铸焊模具上正极汇流排模腔和负极汇流排模腔的大小相同，具有以下缺陷：如果正极极耳刚好熔融，则负极极耳已经过熔，甚至熔断，如果负极极耳正好熔融，则正极极耳未完全熔融，甚至出现露齿的现象。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铅酸蓄电池极群的铸焊模具，以解决现有模具正极汇流排模腔和负极汇流排模腔大小相同导致正极极耳和负极极耳熔融不均匀的问题。

一种铅酸蓄电池极群的铸焊模具，包括模具本体，所述模具本体上设有正极汇流排模腔和负极汇流排模腔，所述正极汇流排模腔的深度是负极汇流排模腔厚深度的1.1-1.2倍，所述正极汇流排模腔的宽度是负极汇流排模腔宽度的1.05-1.15倍。

汇流排的模腔根据极群排布设置，本实用新型汇流排模腔排成两列，正极汇流排模腔和负极汇流排模腔交错布置。

所述模具本体上设有连接相邻正极汇流排模腔和负极汇流排模腔的过桥模腔，设置过桥模腔可以省去额外一道工序，通过铸焊让相邻的正极汇流排和负极汇流排连接。

所述过桥模腔为桥拱形，所述桥拱形是俯视模具时的形状，因为相邻的正极汇流排模腔和负极汇流排模腔的间距有限，采用桥拱形可以增加过桥模腔的空间，提高过桥的强度。

所述过桥模腔的折弯位置有凸点，凸点最终在过桥上形成凹陷，可以避让电池槽的隔板。

所述过桥模腔位于两列汇流排模腔的外侧，内侧是指两列汇流排模腔之间的位置，而外侧是指两列汇流排模腔两侧的位置，内侧一般用于放置隔膜。

所述模具本体上设有夹具定位孔，所述夹具是指夹紧极群的夹具，夹具上有定位柱，与定位孔配合，可以让极耳准确进入汇流排模腔。

本实用新型还提供了一种铅酸蓄电池的极群结构，包括由正极板、负极板和隔板组成的极群本体，所述极群本体上设有连接所有正极极耳的正极汇流排，以及连接所有负极极耳的负极汇流排，所述正极汇流排和负极汇流排由所述的铸焊模具铸造形成。

本实用新型铸焊模具的正极汇流排模腔深度和宽度均大于负极汇流排模腔，使得正极汇流排模腔具有更大的容量，能够容纳更多的铅液，因此有更多的热量融化正极极耳，即使正极极耳较厚，也可以与负极极耳一同融化，不会出现露齿的现象。

附图说明

图1为本实用新型铸焊模具的结构示意图。

具体实施方式