[实用新型]一种轴向橡胶剥离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种轴向橡胶剥离装置。

背景技术

目前，火车替换下来的配件中，有橡胶和铁盘相结合的零件，直接废弃这部分零件不仅会造成资源的浪费，还会造成很严重的环境污染，作为环保加工，应该将铁盘和橡胶分离开，分类进行回收利用。

橡胶回收中常会用到剥离装置，由于设备比较简陋，成本比较低廉，因此这些设备都存在有相同的缺陷就是每次剥离橡胶的数量少，效率低，工序复杂。而借鉴高端机械设备的构造又成本高，不适应此类机械的改造。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种轴向橡胶剥离装置，结构简单，成本低廉，每次剥离橡胶的数量多，效率高，采用U型导轨、A滑板、B滑板、C滑板的组合，可以使B滑板、C滑板在U型导轨内滑动，且相互配合；采用A活塞杆的一端固定连接有B滑板，可以由A液压缸控制B滑板的位置，并对B滑板提供推力；采用B液压缸和伸缩柱的组合，可以通过B液压缸提供的竖直方向的推力，使伸缩柱把工件顶出。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括左侧板、右侧板，左侧板的上方内侧和右侧板的上方内侧均设置有U型导轨；U型导轨的一端固定安装有A滑板；左侧板和右侧板之间的上部焊接有加工台；加工台的一侧开有多个通孔；加工台的一端中部竖直焊接有A支板；A支板的中部固定安装有A液压缸；A液压缸的顶端设置有A活塞杆；A活塞杆的一端固定连接有B滑板；B滑板的两端在U型导轨内滑动；A滑板和B滑板之间设置有多个在U型导轨内滑动的C滑板；左侧板和右侧板之间的底端焊接有B支板；B支板的中部固定安装有B液压缸；B液压缸的顶端设置有B活塞杆；B活塞杆的顶端焊接有C支板；C支板的上方连接有多个伸缩柱；左侧板的一端中部设置有电源、PLC控制器；左侧板的一端底部设置有脚踏开关。

进一步优化本技术方案，所述的A滑板和B滑板的内侧均开有多个半圆槽；C滑板的两侧均开有多个半圆槽。

进一步优化本技术方案，所述的伸缩柱与通孔配合；通孔的轴线与半圆槽的轴线重合。

进一步优化本技术方案，所述的脚踏开关、电源、A液压缸、B液压缸均与PLC控制器通过电路连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用U型导轨、A滑板、B滑板、C滑板的组合，可以使B滑板、C滑板在U型导轨内滑动，且相互配合；2、采用A活塞杆的一端固定连接有B滑板，可以由A液压缸控制B滑板的位置，并对B滑板提供推力；3、采用B液压缸和伸缩柱的组合，可以通过B液压缸提供的竖直方向的推力，使伸缩柱把工件顶出；4、A滑板和B滑板的内侧均开有多个半圆槽，C滑板的两侧均开有多个半圆槽，可以通过A滑板、B滑板、C滑板之间的滑动和半圆槽之间的配合，固定工件，夹紧工件外侧的橡胶。

附图说明

图1为一种轴向橡胶剥离装置的俯视图；

图2为一种轴向橡胶剥离装置的主视图；

图3为一种轴向橡胶剥离装置的上侧视图；

图4为一种轴向橡胶剥离装置的等轴侧视图；

图5为一种轴向橡胶剥离装置的下侧视图。

图中，1、左侧板；2、右侧板；3、U型导轨；4、A滑板；5、加工台；6、通孔；7、A支板；8、A液压缸；9、A活塞杆；10、B滑板；11、C滑板；12、B支板；13、B液压缸；14、B活塞杆；15、C支板；16、伸缩柱；17、电源；18、PLC控制器；19、脚踏开关；20、半圆槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。