[实用新型]一种灌装系统

说明书

技术领域

本实用新型属于灌装机械技术领域，具体地涉及一种用于灌装瓶罐装饮料的灌装系统。

背景技术

在对饮料的灌装中，通常都需要使用到灌装机。对不同容积形状的瓶罐进行灌装，所 使用的各类灌装机的结构各不相同，当流水线需一次对多个瓶罐进行罐装时，往往需采用 结构复杂且体积较大的机型，占用空间大而且价格较高，控制系统稳定性较差，出现故障 之后较难排除，须由专业人员进行维修，如果维修不及时会造成流水线的停产，影响企业 生产效率，不利于现今规模化、大型化生产的要求。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷和问题，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于灌装瓶 罐装饮料的灌装系统，实现结构的简单化，便于多瓶罐同时灌装，提高系统稳定性。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种灌装系统，包括存储饮料的料桶、输送瓶罐 的传送带、储入并灌装饮料的活塞装置、控制装置、控制电路，所述控制装置包括三通阀、 传动件、活塞动力件、传动动力件，所述三通阀具有第一位置和第二位置，第一位置时饮 料从料桶经三通阀储入活塞装置，第二位置时饮料从活塞装置经三通阀灌装至目标瓶罐； 所述活塞动力件为活塞装置储入、灌装饮料提供动力；所述传动动力件带动传动件变换三 通阀导通状态；所述控制电路协调控制控制装置工作。

工作时，首先控制电路控制传动动力件使三通阀处于第一位置，活塞动力件带动活塞 装置将饮料从料桶储入活塞装置，需要灌装的瓶罐容器由传达带输送至灌装位置并就位后， 传动动力件使三通阀变换至第二位置，活塞动力件带动活塞装置将饮料从活塞装置灌装入 目标瓶罐；完成灌装的瓶罐由传送带输送至下一工序。在控制电路协调控制下，灌装系统 以此顺序循环对瓶罐进行灌装。

这里，所述三通阀数量可以为1个，也可为多个。

优选的，所述三通阀数量为多个，这时，各三通阀共同连接于一个传动件上，实现各 三通阀导通位置的同步转换。

优选的，所述活塞动力件、传动动力件为气动动力件，所述控制电路通过协调控制供 气、抽气方向控制活塞装置、传动杆的运动方向。

优选的，所述控制装置还包括设于三通阀组下方两侧各一挡板组件，所述挡板组件包 括挡板和挡板动力件，所述挡板动力件由控制电路控制挡板开闭，当右侧挡板关闭时，需 灌装的目标瓶罐进入灌装位置，全部停留就位后左侧挡板关闭，待完成灌装后，右侧挡板 打开，完成灌装的瓶罐由传送带输送至下一工序。随后，左侧挡板打开，下一组目标瓶罐 开始进入灌装位置。这里，挡板动力件也可为气动动力件。

优选的，所述控制电路还包括计数传感器，所述计数传感器分别位于挡板组件上方， 左侧计数传感器感测进入灌装位置的目标瓶罐数量，右侧计数传感器感测完成灌装后离开 灌装位置瓶罐的数量。如，所述计数传感器为红外计数传感器。

优选的，所述控制电路还包括位移传感器，所述位移传感器分别设于活塞动力件、传 动动力件的两端，分别感测动力件运动位移情况。如，所述位移传感器为霍尔传感器。

本实用新型灌装系统由控制电路协调控制控制装置，通过活塞装置对料桶中的饮料进 行储料、灌装，保证了每次对多个目标瓶罐灌装的饮料体积的稳定性，确保了灌装的可靠 性和调节灌装容积的便利性，具有结构简单、加工方便等优点，便于减小灌装系统的体积， 降低灌装系统的故障率，从而有利于提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型灌装系统实施例的结构示意图；

其中：1.料桶，2.三通阀，3.传动件，4.活塞装置，5.活塞动力件，6.传动动力件， 7.控制电路终端，8.计数传感器，9.挡板组件，10.传送带，11.目标瓶罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。显然，所描述的实施例仅仅是本 实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护 的范围。