[实用新型]多通道自动清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机，特别是一种多通道自动清洗机。

背景技术

目前，在市面上销售的周转箱清洗设备均为单通道自动清洗机，同时配合采用空气压缩切水的方式进行清洗。这种方式虽然可以实现机械代替人工，但是一般单台清洗产量在300-500箱/小时，所以其工作效率不高。而且由于空气压缩切水需要接触面相对平整，对于周转箱表面或者底面有凹槽的情况，则切水的效果就大打折扣，造成周转箱体表面仍会有大量水残余，影响清洗消毒效果。同时，现有的清洗机需要用到大量的水来进行清洗，但是清洗机对水的处理手段是用完后直接排掉，这样不仅使得工作环境差而且造成污染环境。因此，现有的技术存在着清洗效率不高、切水效果差、清洗效果差、能源消耗大和工人的劳动环境差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多通道自动清洗机。它具有清洗效率高、切水效果好、清洗效果好、能源循环利用和工人的劳动环境好的特点。

本实用新型的技术方案：多通道自动清洗机，包括设备主体，设备主体内设有多个输送通道，每个输送通道内均设有输送装置，输送装置下方设有多个储液箱，输送装置上方从输送通道进口端至出口端依次设有清洗装置、第一切水装置、漂洗装置、第二切水装置、消毒装置和第三切水装置。

前述的多通道自动清洗机中，所述输送装置设有阶梯结构，且阶梯结构所处的位置与第三切水装置相对应。

前述的多通道自动清洗机中，所述清洗装置、漂洗装置和消毒装置均为喷淋结构。

前述的多通道自动清洗机中，所述清洗装置、漂洗装置和消毒装置上下左右四个方向均设有喷嘴。

前述的多通道自动清洗机中，所述储液箱内设有网筛，储液箱连接有过滤器；所述的多个储液箱相互连通。

前述的多通道自动清洗机中，所述输送装置为链式传动网带输送结构。

前述的多通道自动清洗机中，所述第一切水装置、第二切水装置和第三切水装置均为压缩空气切水结构。

与现有技术相比，本实用新型通过将自动清洗机的清洗通道由1条改为多条，这样不仅可以节约空间，同时可以统一进行规划设计管道、喷淋、电力控制、控制系统等，达到节约成本和提高能源利用的目的，而且每条清洗通道均设置了单独的控制系统，保证了可以自由选择单条或多条运行的可能，适应性更强，提高了生产效率。通过将输送装置设置成阶梯式结构，使得周转箱在输送过程中的实现翻转，使停留在周转箱表面和底面的水可以因为重力的作用滴落，减少周转箱表面水量，然后再采用压缩空气切水，提高了切水的效果。同时通过设置过滤装置，使得储液箱内的水可以循环使用，在节约水资源的同时也改善了工人的劳动环境。综上所述，本实用新型具有清洗效率高、切水效果好、清洗效果好、能源循环利用和工人的劳动环境好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的喷嘴示意图。

附图中的标记说明：1-设备主体，2-输送通道，3-输送装置，4-储液箱，5-清洗装置，6-第一切水装置，7-漂洗装置，8-第二切水装置，9-消毒装置，10-第三切水装置，11-喷嘴，12-网筛，13-过滤器，14-阶梯结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。多通道自动清洗机，构成如图1和图2所示，包括设备主体1，设备主体1内设有多个输送通道2，每个输送通道2内均设有输送装置3，输送装置3下方设有多个储液箱4，输送装置3上方从输送通道2进口端至出口端依次设有清洗装置5、第一切水装置6、漂洗装置7、第二切水装置8、消毒装置9和第三切水装置10。设备主体1位置较高的那端为输送通道2的进口端，设备主体1位置较低的那端为输送通道2的出口端。

所述输送装置3为阶梯结构14，且阶梯结构14所处的位置与第三切水装置10相对应。每条输送装置3在消毒装置9的末端设置为阶梯，第三切水装置10所在的输送装置3与消毒装置9所对应的输送装置3呈阶梯状。

所述清洗装置5、漂洗装置7和消毒装置9在各自的上下左右四个方向均设有喷嘴11。