[实用新型]防爆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业炉窑管道防爆安全应用技术领域，尤其涉及一种防爆装置。

背景技术

目前，由于国内冶金、化工、水泥等行业对单座工业炉窑产量的要求日益增高，致使单个燃烧设备的供热能力和设备体积也日趋增大；同时，燃烧的安全性以及燃烧充分性在燃烧设备研发过程中也占据举足轻重的地位。一方面，对于采用大型蓄热式燃烧设备供热时，空、煤气分别进入燃烧设备，经蓄热体预热后喷入燃烧室进行边混合边燃烧，在煤气没有完全燃烧时，换向阀经过间歇式换向，部分未完全燃烧的煤气被反向抽入空气管道，遇到火源或其他热源达到煤气着火点时，空气管道内气体体积瞬间膨胀、发生爆炸现象；另一方面，对于采用大型单预热式常规燃烧设备供热时，空、煤气分别进入燃烧设备进行预混燃烧，当空气管道内压力过低时，煤气经燃烧设备进入空气喷口通道，而后被反向吸入空气管道，遇到火源或其他热源达到煤气着火点时，空气管道内气体体积瞬间膨胀、发生爆炸现象。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种预防空气管道压力过高时的防爆装置。

为达到上述目的，本实用新型防爆装置，包括连接管，通过安装结构安装在所述连接管一端的防爆膜以及安装在所述防爆膜外侧的防爆罩，在空气管上设有开口，所述连接管另一端与空气管连通。

进一步地，所述安装结构包括与所述连接管固定连接在一起的第一法兰以及通过螺栓与第一法兰装配在一起的第二法兰，所述防爆膜设置在第一法兰、第二法兰之间，防爆膜规格尺寸与所述第一法兰、所述的第二法兰相匹配。

进一步地，所述防爆膜为厚度为0.5mn至1mm，所述防爆膜为铝箔材料。

进一步地，所述防爆膜上设有爆破纹痕。

进一步地，所述防爆膜上的爆破纹痕为设置在所述防爆膜中心处的十字凹纹。

进一步地，爆破纹痕的深度为防爆膜厚度的1/5至3/5。

进一步地，所述防爆罩由若干根方钢或圆钢相互拼接而成的网状结构，且所述网状结构的网眼不大于30mm。

1、本实用新型防爆装置，根据空气管道正常工作状态下所承受的压力，在防爆阀上设置了一定厚度的防爆膜，同时在防爆膜上设置了一定深度的爆破纹痕，当管道内压力达到设定值时，防爆膜爆裂，避免了空气管道内因压力过大发生爆炸事故。

2、本实用新型防爆装置，第一法兰与第二法兰通过螺栓连接件连接，在停炉检修更换防爆膜时，操作简单、方便。

3、本实用新型防爆装置，在防爆阀的第二法兰处侧设置保护罩结构，避免了空气管道内压力过大时，防爆膜爆破、碎片飞出，造成安全事故。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述防爆装置的主视剖面图；

图2是本实用新型实施例所述防爆装置的A向剖面图；

图3是本实用新型实施例所述防爆膜的平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

本实施例防爆装置，包括连接管，通过安装结构安装在所述连接管一端的防爆膜以及安装在所述防爆膜外侧的防爆罩，在空气管上设有开口，所述连接管另一端与空气管连通，所述防爆膜上设有爆破纹痕。

根据空气管道正常工作状态下所承受的压力，在防爆阀上设置了一定厚度的防爆膜，同时在防爆膜上设置了一定深度的爆破纹痕，当管道内压力达到设定值时，防爆膜爆裂，避免了空气管道内因压力过大发生爆炸事故。设置保护罩结构，避免了空气管道内压力过大时，防爆膜爆破、碎片飞出，造成安全事故。所述的保护罩通孔孔径小于防爆膜爆破碎片的通径。

实施例2

如图1至3所示，本实施例防爆装置，包括连接管，通过安装结构安装在所述连接管1一端的防爆膜4以及安装在所述防爆膜外侧的防爆罩5，在空气管上设有开口，所述连接管另一端与空气管连通，所述防爆膜上设有爆破纹痕7。

所述安装结构包括与所述连接管固定连接在一起的第一法兰以及通过螺栓6与第一法兰2装配在一起的第二法兰3，所述防爆膜设置在第一法兰、第二法兰之间，防爆膜规格尺寸与所述第一法兰、所述的第二法兰相匹配。

本实施例中，第一法兰与第二法兰通过螺栓连接件连接，在停炉检修更换防爆膜时，操作简单、方便。