[实用新型]锂电池用注液封口部件

说明书

技术领域

本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，具体是涉及一种锂电池用注液封口部件。

背景技术

随着能源消耗问题的凸显，锂离子电池由于其绿色环保的特点，其应用已经在移动设备、便携通信设备以及汽车、轨道交通、电动自行车等动力领域，发展前景巨大。

锂离子电池制造工艺中注入电解液环节对锂电池性能质量影响十分显，锂电池电解液通常要求含水量控制在≤20ppm，电解液一旦吸收水分，在锂电池工作时，电化学效应产生氢氟酸等一系列的损坏锂电池性能的反应，因此需要严格的控制电解液注入过程的水分含量。

传统锂离子电池上盖处设有注液孔，在干燥间中完成注液后，注液孔不封住，然后在干燥间中进行开口状态的充放电，待反应产生的气体排出后，再进行注液孔的密封。由于在此过程中，电池始终处于内部与外界环境相通的状态，而干燥间的水含量最低控制在1％以内，这样严重影响锂离子电池的寿命等品质，同时干燥房的除湿消耗大量能源，不利于广泛地在生产中应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够在注液过程中隔绝环境中水分的锂电池用注液封口部件。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种锂电池用注液封口部件，为一外部设有密封套的软质橡胶塞，所述密封套外壁与锂电池上盖设有的注液孔孔径吻合对注液孔进行密封。

所述密封套外部设有开口向下的环形单向挡片，所述密封套为弹性材料制成。

所述注液孔的孔径为2-5mm，厚度为2-5mm。

所述软质橡胶塞的厚度为2-5mm。

优选的，软质橡胶塞的厚度为3mm，所述注液孔的孔径为3mm，厚度为3mm

所述橡胶塞由丁苯橡胶或者乙丙橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设有与注液孔孔径吻合的软质橡胶塞，同时在橡胶塞外部设有密封圈，并在密封圈上设置环形单向挡片，在注液过程中不易脱落，使注液过程与环境气氛完全隔离，环境中的水分不会与电解液发生接触，无论是环境湿度大小与电解液注液都不会接触，不会产生电解液吸收水分的问题，与现有的干燥房注液工艺相比不仅可以克服锂电池生产注电解液工艺吸收水分问题，还可以节省因满足干燥房的除湿所消耗大量能源，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1所示为本实用新型的局部立体结构图；

图中：1、密封套，2、橡胶塞，3、注液孔，4、挡片。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现有的锂电池顶端留有一个敞开注液孔，注液时，电解液注液泵的出口从该敞开的注液孔中注入，该方法使环境中的水分与电解液发生接触，产生电解液吸收水分的问题，本实用新型设计一种锂电池用注液封口部件，为一外部设有密封套1的软质橡胶塞2，优选的，所述橡胶塞2由丁苯橡胶或者乙丙橡胶材料制成，所述软质橡胶塞的厚度为3mm。所述密封套1外壁与锂电池上盖设有的注液孔3孔径吻合对注液孔进行密封。优选的，所述注液孔的孔径为3mm，厚度为3mm。所述密封套1外部设有开口向下的环形挡片4，所述密封套为弹性材料制成。该橡胶塞2可以被较硬的，刚性的刃口注液针穿刺，像锂电池注液管内注射电解液，注液过程中环境中的水分不会与电解液发生接触，不会产生电解液吸收水分的问题。当注液完毕后拔出注液针，因为橡胶材料弹性回复力使其自动封闭，同时密封套1外部设有开口向下的单向环形挡片4可以阻止拔针时用力不当将橡胶塞同时拔出。注液完成后电池进行充放电化成作业，待完成后，将电池移入水分含量为ppm级的手套箱中，使用工具将所述软质橡胶塞2压入电池，由于橡胶塞外层的密封套1上设有开口向下的单向环形挡片4，可以使该过程顺利的完成。最后待充放电过程中产生的气体排出，进行下一步的最终密封工序。这样有效的控制了电池中的水氧含量，有利于提高电池的性能，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。