[实用新型]触控面板及触控显示面板

说明书

技术领域

本实用新型涉及触控技术领域，特别是涉及一种触控面板及包含该触控 面板的触控显示面板。

背景技术

触控面板在制作时，为了满足屏幕透光性的要求，屏幕上的触控电极要 做的比较薄，对于条状的触控电极而言，这样就容易造成触控电极在宽度较 窄而长度比较长的情况下会有比较大的电阻。目前对于7吋及以上尺寸的触 控面板，在同外部驱动芯片相连接进行驱动控制时，为了降低触控电极的电 阻，通常采用双柔性线路板(FlexiblePrintedCircuit，FPC)引出的设计方 案，利用两个FPC分别与触控面板的相对两端的触控电极引脚电连接，并将 FPC的另一端电连接至驱动芯片。通常由于尺寸限制，两个FPC在由触控电 极引脚引出后，会先电连接至印刷电路板(PrintedCircuitBoard，PCB)，再 将PCB同驱动芯片电连接。

如图1所示，为现有技术中一种触控面板的设计方案的俯视图。其中， 各标记分别表示为：101-触控面板，102-触控电极，103-FPC，104-触控电极 引脚。可以看出，触控面板101在触控电极102的两端具有触控电极引脚104， 两个FPC通过触控面板101两端的触控电极引脚104将触控面板101同外部 驱动电路电连接，触控面板101的驱动采用两侧FPC103引出至外部驱动电 路的驱动方式。

采用上述设计的触控面板及相关触控显示面板至少存在以下问题：

1、由于驱动芯片不直接电连接至FPC，触控面板尺寸越大，则驱动芯片 同触控电极之间的距离越远，触控性能就变得越差；

2、由于上述设计中PCB的存在，触控面板尺寸越大，相应的PCB和FPC 的尺寸就越大，从而使得相应的触控模组制造成本更高，且不利于触控模组 的轻薄化设计；

3、采用双FPC设计，使得整机结构的设计变得更加复杂。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种触控面板，及包含该触控面板的触控显 示面板。

本实用新型提供的触控面板，包括：

第一基板，所述第一基板包括触控感应区，以及位于所述触控感应区外 围的引线区和第一导通区；

沿第一方向延伸同时沿第二方向排列的至少两个触控电极组，设置于所 述触控感应区,所述触控电极组包含多条沿第一方向延伸同时沿第二方向排 列的具有不同定义的彼此分立的触控电极，至少一条所述触控电极的一端具 有位于所述第一导通区的第一引脚；

沿第一方向延伸同时沿第二方向排列的多条引线，设置于所述引线区,所 述引线的一端具有位于所述第一导通区的第二引脚；

第一导通部，设置为与所述第一导通区交叠；

其中，所述第一导通部将所述至少两个触控电极组中定义相同的所述触 控电极的所述第一引脚彼此电连接，同时电连接至其中一条所述引线的所述 第二引脚。

本实用新型还提供了一种触控显示面板，该触控显示面板包含显示面板 和上述触控面板。

与现有技术相比，本实用新型所提供的触控面板及采用该触控面板的触 控显示面板至少具有如下突出的优点之一：

1、由于驱动芯片直接同FPC电连接，因而触控性能优良；

2、相应的触控模组具有较低的制造成本，同时也更加的轻薄化；

3、相应的整机结构的设计变得更为简单。

附图说明

图1是现有技术中一种触控面板的设计方案的俯视图；

图2是本实用新型的一种实施例所提供触控面板的俯视图；

图3所示为图2中沿A-A方向的截面图。

图4所示为本实用新型提供的一种触控显示面板的截面图。

图5所示为本实用新型提供的一种触控显示面板的在触控面板一侧的俯 视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结 合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

需要说明的是，在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新 型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域 技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新 型不受下面公开的具体实施方式的限制。

图2是本实用新型的一种实施例所提供触控面板的示意图，本实施例的 触控面板包括：