[实用新型]一种立式超声波焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接机领域，特别涉及一种立式超声波焊接机。

背景技术

超声波金属焊接机(Ultrasonicwavemetalspotwelder)是把高频电能通过换能器转换成机械振动能作用于工件上，在两工件表面之间产生高频摩擦，直至两工件表面之间发热而熔接在一起的先进高科技设备。能对铜、银、铬镍等可导电金属的细薄材料实施点状、条状焊接，可广泛应用于可控硅芯片引线、快速熔断器熔体熔座、电器引线终端、锂离子、镍氢、镍镉电池极片极耳等的点状、条状焊接。一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器、焊头三部分，超声波发生器，换能器、焊头依次连接，波发生器，换能器、焊头通过机架进行固定。超声波焊接机在工作时通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过换能器上的变幅杆装置传递到焊头上。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将要焊接的工件表面熔化，进而可使两个工件焊接在一起。

对于金属超声波焊接机而言，焊头一般是横向设置的，即焊接头振动方向平行于焊位。在进行超声波金属焊接的过程中，焊头前端的摩擦部会直接作用在焊件表面，在焊件表面进行摩擦。用于焊接头与焊位是平行设置的，因此这种摩擦力度并不是很大，这样在一定程度上就会降低金属摩擦焊的工作效率。现有立式超声波焊接机多是采用气缸直接带动换能器之间上下移动，焊头与焊接是硬接触，这样在焊接时焊头摩擦部磨损加大，而且工件表面受力较大，对于一些较薄的铝箔来说很容易压破。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种噪音小、工作效率高，且能够使焊头与工件之间的压力保持恒定的立式金属超声波焊接机。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种立式超声波焊接机，包括焊接机支撑架，所述焊接机支撑架的上端设有一气缸，所述气缸与一固定座连接，所述固定座内设有超声波发生器、超声波换能器，所述超声波发生器与所述超声波换能器连接，所述超声波发生器、超声波换能器固定在所述固定座内，所述气缸与所述固定座为活动连接，所述固定座远离焊接机焊头的一端与一弹簧连接，所述弹簧的另一端与焊接机支撑架连接，所述固定座内设有一通孔，所述超声波换能器位于所述通孔内，所述固定座内设有一夹持环，所述夹持环夹在所述超声波换能器振动时振幅为零的节点位置。

优选地，所述固定座上设有滑块，所述焊接机支撑架上设有滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

优选地，所述固定座上设有一挂钩，所述弹簧的一端挂在所述挂钩上，所述弹簧的另一端与一调节螺栓连接，所述调节螺栓与所述焊接机支撑架螺纹连接。

优选地，所述焊接机支撑架上设有一限位卡块，所述限位卡块上设有一限位槽，所述挂钩位于所述限位槽内。

优选地，所述固定座分为上半固定座和下半固定座两部分，所述上半固定座与所述下半固定座通过螺丝连接，所述上半固定座、下半固定座的内周面上均设有一弧形凸筋，所述上半固定座、下半固定座连接后，所述上半固定座、下半固定座上的弧形凸筋组合形成所述夹持环。

如上所述，本实用新型的立式超声波焊接机具有以下有益效果：该立式金属超声波焊接机夹持超声波发生器和超声波换能器的固定座与气缸之间是活动连接的，在远离焊头的一端通过弹簧与焊接机支撑架连接，这样在进行焊接时，焊头与工件之间的力就不是由气缸提供的，而是由弹簧的弹力提供的，因此焊头与工件之间的压力较小，这样既可保证焊接的质量，也可有效防止焊头过快的磨损，同时也可防止因气缸压力过大而将工件压坏。同时在固定座内设置夹持环，并且夹持环的位置夹持在换能器振动时振幅为零的节点位置，这样当换能器振动时，夹持环夹持的位置几乎不会产生任何振动，这样就可有效降低换能器的能量损失，提高焊接机的工作效率，降低因活动连接带来的噪音。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的主视图。

图3为本实用新型实施例的侧视图。

图4为本实用新型实施例固定座与超声波换能器的连接示意图。

图5为本实用新型实施例限位卡块的结构示意图。

元件标号说明