[实用新型]一种耐腐蚀的电池模组结构

说明书

技术领域

本实用新型用于电池模组技术领域，特别是涉及一种耐腐蚀的电池模组结构。

背景技术

目前，锂离子电池由于其优异的性能，被广泛的应用于手机数码、电动工具、备用电源、电动自行车、电动汽车等领域。

而圆柱型锂离子电芯，更由于其统一的尺寸规格、较高的一致性而被广泛的应用。圆柱型电芯外壳的材料多为镀镍钢材。其在存贮或使用的过程中，时常会发生外壳被腐蚀生锈的情况。

圆柱型电芯一般盖帽为正极，壳体为负极。其由于壳体滚槽工艺对镀层的破坏，以及潮湿环境的影响，容易发生电化学腐蚀的现象。因而腐蚀生锈也多发生在正/负极交界的附近。其影响到电芯的使用性能和可靠性，更有可能因此发生短路，或电解液泄漏的现象。对于圆柱型锂离子电芯,其腐蚀生锈的问题，直接关系到产品的性能及使用的安全性。对于多并多串的电池模组，则有可能会诱发一系列的连锁反应导致电池失效，甚至发生安全隐患。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可靠、实用、并能解决圆柱型电芯正负极处腐蚀生锈的耐腐蚀的电池模组结构，提高圆柱型电芯在各种环境及工况下的可靠性及安全性，并便于批量生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐腐蚀的电池模组结构，包括支架和若干圆柱型电芯，所述支架上设有若干凹槽，各所述圆柱型电芯装在所述凹槽内并通过绝缘胶与支架粘接以形成模组，所述绝缘胶填充于凹槽内，并包裹在圆柱型电芯正极与负极的交界处。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各所述凹槽的槽底均开设接线过孔，接线过孔的边缘设有向凹槽内隆起的环形筋，所述凹槽的槽底在环形筋的外侧形成胶槽，所述胶槽内及凹槽侧壁与圆柱型电芯间均填充有绝缘胶。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述凹槽呈圆形，所述凹槽的侧壁设有若干在圆柱型电芯装入凹槽内时卡住圆柱型电芯的加强筋。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述凹槽的槽口设有向凹槽内倾斜的导向面。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述支架为塑胶支架，所述绝缘胶为环氧树脂胶或硅胶。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述圆柱型电芯包括形成电源负极的壳体和设在所述壳体一端以形成电源正极的盖帽，所述壳体和盖帽间设有绝缘垫，圆柱型电芯的正极装入所述凹槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型中，圆柱型电芯放置于支架的凹槽中，并通过绝缘胶将圆柱型电芯与塑胶支架粘接在一起，解决了圆柱型电芯与支架的安装固定问题。同时，绝缘胶包覆了圆柱型电芯的正极与负极的交界处，起到隔绝潮湿空气的作用，有效的防止电化学腐蚀发生，解决了圆柱型电芯腐蚀生锈的问题。本实用新型整个生产过程皆可实现自动化，效率高，便于量产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型圆柱型电芯在凹槽内通过绝缘胶粘接示意图；

图2是本实用新型凹槽截面示意图；

图3是本实用新型凹槽内加强筋结构示意图；

图4是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各元件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。

本实用新型提供了一种耐腐蚀的电池模组结构，包括支架2和若干圆柱型电芯1，所述支架2优选为塑胶支架，所述支架2上设有若干凹槽，各所述圆柱型电芯1装在所述凹槽内并通过绝缘胶3与支架2粘接以形成模组，所述圆柱型电芯1包括形成电源负极的壳体13和设在所述壳体13一端以形成电源正极的盖帽11，所述壳体13和盖帽11间设有绝缘垫12，圆柱型电芯1的正极装入所述凹槽内。所述绝缘胶3填充于凹槽内，并包裹在圆柱型电芯1正极与负极的交界处。各所述凹槽的槽底均开设接线过孔21，接线过孔21的边缘设有向凹槽内隆起的环形筋23，所述凹槽的槽底在环形筋23的外侧形成胶槽22，所述胶槽22内及凹槽侧壁与圆柱型电芯1间均填充有绝缘胶3。本实用新型中，圆柱型电芯1放置于支架2的凹槽中，并通过绝缘胶3将圆柱型电芯1与塑胶支架2粘接在一起，解决了圆柱型电芯1与支架2的安装固定问题。同时，绝缘胶3包覆了圆柱型电芯1的正极与负极的交界处，起到隔绝潮湿空气的作用，有效的防止电化学腐蚀发生，解决了圆柱型电芯1腐蚀生锈的问题。本实用新型整个生产过程皆可实现自动化，效率高，便于量产。