[实用新型]一种循环水泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环水系统领域，尤其涉及一种用于跳汰机洗煤的 循环水泵。

背景技术

洗煤循环水系统是一种常用的洗煤系统，通过输送管道，为处于高 位的洗煤跳汰机供水，循环水洗煤后，经循环水流回管道，依靠重力返 回浓缩池，再循环使用。洗煤循环水系统的单台循环水泵电机功率280kw、 6kv，系统综合能效普遍不高，节能潜力很大。

对洗煤循环水系统节能改造时，常用方法是提高循环泵效率或变频 技术，循环泵效能提高后，所需驱动电机载荷也相应减少，从而降低最 终的节能效果。但是，改造高压电机的成本较高，尤其在涉及供电线路 改造时，包含控制柜系统的改造，会增加改造成本，而影响节能技术的 推广。

因此，有必要设计一种能够增加节能效果，控制节能改造成本，提 高洗煤循环水系统能效的循环水泵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够增加节 能效果，控制节能改造成本，提高洗煤循环水系统能效的循环水泵。

本实用新型的技术方案提供一种循环水泵，包括水泵涡壳，位于所 述水泵涡壳内的叶轮和传动轴，所述叶轮套设在所述传动轴上并固定连 接，以及用于驱动所述传动轴的电动机，

所述叶轮从两侧向中心依次包括对称分布的两个圆柱体，对称分布、 直径从两侧向中心逐渐增大的两个喇叭口，以及叶轮本体；

所述圆柱面与所述水泵涡壳之间通过密封环密封；

所述喇叭口与所述水泵涡壳之间留有间隙；

所述叶轮本体上形成多个叶片。

优选地，所述喇叭口与所述水泵涡壳之间的所述间隙为毫米级。

优选地，两个所述喇叭口的最大直径处之间形成叶轮出口，所述叶 轮出口的宽度为115mm-160mm。

优选地，所述圆柱体的外侧为叶轮进口，所述叶轮进口的直径为 315mm-335mm。

优选地，所述水泵涡壳和所述叶轮通过机加工制造。

优选地，所述水泵涡壳的内表面与所述叶轮的外表面的粗糙度为毫 米级。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：本实用新型中的循环水 泵的水泵流量较大，循环水系统的效率较高，获得了较好的节能效果。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中循环水泵的剖视图；

图2是本实用新型一实施例中叶轮的剖视图；

图3是本实用新型一实施例中改造循环水泵的示意图。

附图标记对照表：

1——水泵涡壳2——叶轮3——传动轴

11——间隙21——圆柱体22——喇叭口

23——叶轮本体24——叶片25——叶轮进口

26——叶轮出口

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，循环水泵包括水泵涡壳1，位于水泵涡壳1内的叶轮2 和传动轴3，叶轮2套设在传动轴3上并固定连接，以及用于驱动传动轴 3的电动机(图未示)。工作时，电动机驱动传动轴3转动，传动轴3带 动叶轮2转动，叶轮2同时带动水泵涡壳1的水循环。

本实施例中，如图2所示，叶轮2从两侧向中心依次包括对称分布 的两个圆柱体21，对称分布、直径从两侧向中心逐渐增大的两个喇叭口 22，以及叶轮本体23；圆柱面21与水泵涡壳1之间通过密封环(图未示) 密封；喇叭口22与水泵涡壳1之间留有间隙11；叶轮本体23上形成多 个叶片24。水从叶轮进口25进入叶轮2，再从叶轮出口26出去，叶片 24带动水循环。

较佳地，喇叭口22与水泵涡壳1之间的间隙11为毫米级。在传统 的循环水泵中，叶轮2的外表面与水泵涡壳1的内表面，由于表面加工 难度大，成本价高，一般都是采用原始铸造面，也就是非机加工表面。 因此，叶轮2与水泵涡壳1之间，在设计上要考虑模型加工制造误差， 砂型造型误差，铸造成型冷缩热涨误差，铸件表面粗糙度误差，以及空 间变形形状误差等一系列误差和它们的累计误差，都需要在设计上留有 较大的配合空间，一般多为厘米数量级。本实用新型正是利用这个空间， 为扩大循环水泵流量提供了设计空间。本实用新型提高了喇叭口22与水 泵涡壳1之间的间隙11的尺寸精度，将叶轮2与水泵涡壳1之间的间隙 由厘米级变为毫米级。