[实用新型]一种灌装生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于包装行业机械技术领域，具体地涉及一种灌装生产线。

背景技术

在流水线生产的批量需包装的产品中，特别是食品中，通常都需要对产品进行包装，如用瓶罐进行灌装。在对饮料的灌装中，通常都需要使用到灌装机。对不同容积形状的瓶罐进行灌装，所使用的各类灌装机的结构各不相同，当流水线需一次对多个瓶罐进行罐装时，往往需采用结构复杂且体积较大的机型，占用空间大而且价格较高，控制系统稳定性较差，出现故障之后较难排除，须由专业人员进行维修，如果维修不及时会造成流水线的停产，影响企业生产效率，不利于现今规模化、大型化生产的要求。

当前，在灌装生产过程中，虽然都采取了各种各样确保安全卫生的措施，但在需包装物的最后包装过程中，难免造成包装物外部的污染，如饮料溅出、包装物外表沾染灰尘、细菌等污物。这些情况若不处理，会造成产品卖相不佳，影响消费者对产品的消费体验和评价。而在包装启封后，可能间接污染包装物内部。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷和问题，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种流水线批量灌装生产线，对包装物外表进行清洗消毒，以确保产品安全卫生。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种灌装生产线，包括：传送系统，用于依次输送瓶罐；灌装系统，用于对目标瓶罐进行灌装；压盖系统，用于对完成灌装的瓶罐进行压盖密封；洗消系统，用于对完成压盖密封的瓶罐进行清洗消毒；喷淋冷却系统，用于对洗消后的瓶罐进行喷淋冷却；风干冷却系统，用于风干冷却瓶罐，所述各系统沿传送系统传送方向，依次衔接对瓶罐进行工序处理。

优选的，所述传送系统包括多个依次连通的传送带。

优选的，所述各传送带两侧均设有挡板，所述挡板之间设有调节结构，调节所述调节结构，可控制两个相对应的挡板之间的空隙宽度，以适应不同尺寸瓶罐传送要求。

优选的，所述各传送带与下一传送带之间设有瓶罐导引结构，以使瓶罐顺利进入下一工序，并整齐排列。

优选的，所述各传送带的宽度根据各系统的特点不同而设为不同宽度，如，用于灌装系统的传送带设为1倍瓶罐直径宽度、用于洗消系统的传送带设为2倍瓶罐直径宽度、用于喷淋冷却系统的传送带设为8倍瓶罐直径宽度、用于风干冷却系统的传送带设为1倍瓶罐直径宽度。

优选的，所述各传送带按L型排列。所述用于洗消系统的传送带为U型排列。

优选的，所述各传送带采用变频调整控制。

本实用新型灌装生产线通过流水线式的自动化机械操作，通过传送系统依次传送瓶罐，可实现对饮料瓶罐灌装、压盖、洗消、喷淋冷却、风干冷却的流水线作业，具有结构简单、节约空间、便于操作、适用面广、安全高效等特点，确保了灌装产品的安全卫生，减少了人工浪费。

附图说明

图1为本实用新型灌装生产线实施例的结构示意图；

其中：1.灌装系统，2.压盖系统，3.洗消系统，4.喷淋冷却系统，5.风干冷却系统，6.传送带，7.瓶罐导引结构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1所示，一种灌装生产线，一种灌装生产线，包括：传送系统，用于依次输送瓶罐；灌装系统1，用于对目标瓶罐进行灌装；压盖系统2，用于对完成灌装的瓶罐进行压盖密封；洗消系统3，用于对完成压盖密封的瓶罐进行清洗消毒；喷淋冷却系统4，用于对洗消后的瓶罐进行喷淋冷却；风干冷却系统5，用于风干冷却瓶罐，所述各系统沿传送系统传送方向，依次衔接对瓶罐进行工序处理。

所述传送系统包括多个依次连通的传送带6。所述各传送带6两侧均设有挡板，所述挡板之间设有调节结构，调节所述调节结构，可控制两个相对应的挡板之间的空隙宽度，以适应不同尺寸瓶罐传送要求。

所述各传送带6与下一传送带6之间设有瓶罐导引结构7，以使瓶罐顺利进入下一工序，并整齐排列。所述瓶罐导引结构7为两端分别固定于传送带6两侧挡板上的弧形结构，如弧形导引杆或弧形导引片。

所述各传送带6的宽度根据各系统的特点不同而设为不同宽度。本实施例中，用于灌装系统1的传送带6设为1倍瓶罐直径宽度、用于洗消系统3的传送带6设为2倍瓶罐直径宽度、用于喷淋冷却系统4的传送带6设为8倍瓶罐直径宽度、用于风干冷却系统5的传送带6设为1倍瓶罐直径宽度。