[实用新型]一种振动箱

说明书

技术领域

本实用新型属于碳素行业生炭块生产领域，尤其是涉及一种振动箱。

背景技术

目前，国内外预焙阳极炭块、阴极炭块、电极炭块等，一般采用振动成型 机进行生产。振动成型机的核心部件是振动台，炭块生产所需的振动力即由振 动台产生。目前，振动台底部偏心块结构一般是固定偏心块加活动偏心块。而 振动力的调节一般靠调整两组偏心块的夹角实现。固定偏心块和活动偏心块上 有若干个呈扇形辐射状分布的定位孔，通过两偏心块上不同连接孔之间的组合 装配来改变固定偏心块和活动偏心块之间的夹角，从而达到调整振动力的目的。 而调节固定偏心块和活动偏心块的夹角，需要将活动偏心块拆掉后重新定位安 装，较为费时费力。

同时，随着碳素行业的发展，碳素制品规格越来越大，用于其生产的振动 成型机振动力也越来越大，这就需要通过增加偏心块数量、增大偏心块重量或 提高偏心块转速来实现。但受振动台外形空间尺寸限制，现有振动台生产厂家 一般通过增大偏心块重量和提高偏心块转速来实现振动力的提升，由于在转动 过程中产生很大的离心力，偏心块支撑轴承承受很大的径向力，属于破坏性使 用，偏心块两端支撑轴承寿命较短，振动台故障率较高，一直制约着生产效率。

另一方面，为保证碳素制品产品质量，炭块在振动成型结束后，要求振动 台处于平稳状态，以便于炭块推出，防止炭块损坏。为使振动台在剧烈振动状 态下快速趋于平稳，普遍采用强制制动的方式，下一次生产需要再次启动，突 然的减速制动及频繁启动对偏心块支撑轴承冲击较大，加剧了轴承的损坏，轴 承寿命大大降低。由于此种振动台结构故障率过高，越来越不适应现代化生产 发展的需要。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种振动箱，将多组偏心块集中在一个 箱体内，依靠齿轮传动，可将产生相同振动力的一组偏心块均匀分成若干组， 减少支撑轴承受力，且固定偏心块和活动偏心块夹角能够实现自动调整。为此， 本实用新型采用如下技术方案：一种振动箱，包括：箱体1、驱动轴2、传动轴 3、动偏心齿轮4、静偏心齿轮5、偏心块6等。

所述的箱体1内设置两根驱动轴2和若干根传动轴3(一般为4根、6根或 8根)，呈偶数配置，对称布置。

所述驱动轴2安装在箱体1内左右两端，其与驱动动力源电动机相连；

所述的传动轴3，其中两根安装在箱体1内两驱动轴2之间，其余两根安装 在箱体1内两驱动轴2下方，传动轴呈偶数配置，对称布置，相邻两轴上的齿 轮相互啮合；

其中，每根驱动轴2和传动轴3上都安装有一件动偏心齿轮4、一件静偏心 齿轮5和一件偏心块6。

所述的动偏心齿轮4，安装在驱动轴2、传动轴3的中部，与驱动轴2、传 动轴3之间通过轴承连接，两者之间相对转动。

所述的静偏心齿轮5，安装在驱动轴2、传动轴3上，动偏心齿轮4偏心块 的一侧，与驱动轴2、传动轴3之间通过键连接，通过齿轮传动，驱动偏心齿轮 转动，偏心块厚度为动偏心齿轮4上偏心块厚度的一半。

所述的偏心块6，安装在驱动轴2、传动轴3上，动偏心齿轮4一侧，与驱 动轴2、转动轴3通过键连接。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

与其它振动传动方式相比，它具有振动力大，结构配置灵活，轴承受力小， 振幅调节方便，可实现不停机调节偏心块夹角，可实现自动化控制，可实现零 振幅启动、停机，具有安全可靠的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的偏心块位置示意图

图1、图2中：1、箱体；2、驱动轴；3、传动轴；4、动偏心齿轮；5、静 偏心齿轮；6、偏心块。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

驱动轴2与动力源相连，为整个振动箱内偏心块传递力矩，每根轴上安装 一件静偏心齿轮5、一件动偏心齿轮4及一件偏心块6，其中，静偏心齿轮5和 偏心块6与轴采用键连接，动偏心齿轮4与轴之间安装有轴承，二者之间可相 对转动。动偏心齿轮4上偏心块厚度等于静偏心齿轮4上偏心块厚度加偏心块6 厚度，三者之间相对转动可单轴偏心平衡，实现“零振幅”启停，轴承不受径 向力；正常工作状态下，相邻两轴上偏心块偏转角度相同、方向相反，从而抵 消水平振动力，实现上下振动。