[实用新型]一种皮膜复合成型模具自动注塑机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具生产制造技术领域，尤其涉及一种皮膜复合成型模具自动注塑机结构。

背景技术

随着人们生活水平的逐渐提高，人们对产品要求也越来越高，也要求产品表面更加漂亮自然，为了满足消费需求，研发出了能够在塑胶零件表面直接复合一层皮质材料的新工艺，同时在皮质材料表面进行一些复杂的处理和美化，如雕花、压花及压纹等处理，使皮革表面具有立体感强、轮廓清晰的各种花纹图案，大大增加了皮革材料的装饰效果，使加工出的产品具有更好的表面质感。为了确保产品更加环保健康，在塑胶零件表面直接复合皮质材料时通常不再使用粘结剂粘接，而是研发出能够直接利用成型模具直接热压制造出复合结构的产品，利用成型模具直接热压制造皮膜复合成型产品时，为了提高生产效率，需要设计出适合成型模具热压制造皮膜复合成型产品的自动化生产设备。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种产品复合注塑可靠、生产效率高的皮膜复合成型模具自动注塑机结构。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种皮膜复合成型模具自动注塑机结构，包括一个机架，所述机架上设有一个注塑机头和一个设置在注塑机头下方的自动转盘，所述自动转盘上设有四个以上能够开合的注塑成型模具，所述注塑机头的入口侧设有一个能够自动闭合所述自动转盘上的注塑成型模具的闭合机构，所述注塑机头的出口侧设有一个能够自动开启所述自动转盘上的注塑成型模具的开启机构，所述注塑机头下方的所述自动转盘底部设有一个能够与所述注塑成型模具活动对接的真空抽气装置，所述开启机构处还设有一个能够与所述注塑成型模具活动对接的脱模吹气装置。

所述注塑成型模具包括两个铰接在一起的上模和下模，所述上模和下模的另一端设有能够开合上下模的操控把手，所述下模中设有一个成型凹模，所述成型凹模中设有皮革成型凹凸花纹和真空吸附孔，所述真空吸附孔连通至所述下模的外表面，所述下模的外表面上设有一个真空抽气嘴，所述真空抽气嘴能够与所述真空抽气装置活动相连，所述上模中设有成型凸模，所述成型凸模中设有与所述注塑机头相连通的注塑浇口。

所述注塑成型模具的上模和下模之间设有缓冲铰链机构。

使用时由人工将皮质材料放入注塑成型模具的成型凹模中，自动转盘自动旋转，注塑成型模具运转到闭合机构处时将注塑成型模具闭合，注塑成型模具运转到注塑机头处时，注塑机头下侧的真空抽气装置活动对接注塑成型模具将成型凹模中皮革成型凹凸花纹处的空气抽走，使皮质材料紧贴于成型凹模中皮革成型凹凸花纹上然后再进行塑胶零件的注塑，将皮质材料直接热压在塑胶零件上，注塑后注塑成型模具运转到开启机构处将注塑成型模具打开，便于将注塑好的皮膜复合成型取出，再由人工将皮质材料放入注塑成型模具的成型凹模中，进行连续不停的生产。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，通过设置一个皮膜复合成型模具自动注塑机，便于持续将皮质材料放入注塑成型模具的成型凹模中，利用真空抽气装置活动对接注塑成型模具将成型凹模中皮革成型凹凸花纹处的空气抽走让皮质材料紧贴成型凹模中的皮革成型花纹，再利用塑胶零件注塑时的温度将皮质材料直接热压在塑胶零件上，利用真空吸附成型注塑实现一次复合成型自动生产，能够保证产品质量，能够大大提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型皮膜复合成型模具自动注塑机结构的结构示意图；

图2是本实用新型自动转盘的平面结构示意图；

图3是本实用新型注塑成型模具的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。

请参阅图1至图3所示，本实用新型皮膜复合成型模具自动注塑机结构包括一个机架1，所述机架1上设有一个注塑机头2和设置在注塑机头2下方的自动转盘3，所述自动转盘3上设有四个以上能够开合的注塑成型模具4，所述注塑机头2的入口侧设有一个能够自动闭合所述自动转盘3上的注塑成型模具4的闭合机构5，所述注塑机头2的出口侧设有一个能够自动开启所述自动转盘3上的注塑成型模具4的开启机构6，所述注塑机头2下方的所述自动转盘3底部设有一个能够与所述注塑成型模具4活动对接的真空抽气装置7，所述开启机构6处设有一个能够与所述注塑成型模具4活动对接的脱模吹气装置8。