[实用新型]用于盘形齿轮滚齿的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于盘形齿轮滚齿的工装，主要涉及齿轮加工领域。

背景技术

摩托车起动离合器齿轮组合中，其中有一个齿轮为盘形齿轮。针对这种盘形齿轮的加工。传统的加工过程中：基于同轴度的要求，将单个盘形原件同轴安装纸芯轴上，然后从两端将盘形原件固定在芯轴上。一方面由于盘形齿轮比较薄，装夹在芯轴上很难满足同度的要求，滚齿加工后变形大，加工数量和效率低；另一方面由于盘形齿轮固定在芯轴上，二者的接触面较大，因此若要使盘形齿轮稳定的固定在芯轴上，盘形齿轮将与芯轴结合的很紧，在安装完成加工后很难取下来。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种快速且防止加工时变形的用于盘形齿轮滚齿的工装。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括滚齿芯轴、固定在滚齿机上的上顶尖和与上顶尖相对设置的滚齿基座，滚齿基座上固定有连接板，连接板上竖直固定有滚齿芯轴，在滚齿芯轴的上部螺纹配合有带肩螺帽，在螺帽下方滚齿芯轴上装配有压板，螺帽和连接板之间的滚齿芯轴长度在2-30个的厚度之间。

本实用新型的技术原理如下：对盘形原件进行滚齿之前，将盘形原件以此安装在滚齿芯轴上，然后在盘形原件上方的滚齿芯轴上安装压板，压板与盘形原件接触，然后增大盘形原件的受力面积，然后将带肩螺帽螺纹配合在滚齿芯轴的顶端，带肩螺帽对滚齿芯轴上的盘形原件进行锁紧。然后下降上顶尖，上顶尖与滚齿芯轴接触，对滚齿芯轴轴向定位，后进行滚齿。

本实用新型的有益效果如下：由于同时在滚齿芯轴上的长度足以同时安装多个盘形原件，多个盘形相互叠在一起可以增大盘形原件的整体刚度，同时也可以提高滚齿的速度。同时滚齿出多个盘形齿轮。

进一步，连接板上竖直设有通孔，滚齿芯轴的下端部贯穿通孔并通过双螺母锁定在连接板上，便于拆卸，同时双螺母的自锁性质也提高了滚齿芯轴在连接板上的牢固性。

进一步，滚齿芯轴和通孔过硬配合，可提高滚齿芯轴与通孔配合的牢固度。

进一步，滚齿芯轴的外圆周面均布设有若干滚珠，滚珠通过滚珠保持架对滚齿芯轴的外圆周面进行固定定位，滚珠的设置使得与盘形原件内孔的接触由面接触变为点接触，提高了配合的紧密型，更好的同轴定位，同时将盘形原件从滚齿芯轴上安装拆卸的过程中，滚珠会产生滚动，减小了盘形原件内孔与滚齿芯轴的摩擦力，更有利于盘形原件的安装拆卸。

进一步，滚珠在滚齿芯轴的外圆周面保持横列与纵列均布设置，设有更具规律有利于加工和盘形原件的装配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的机构示意图。

其中，1-上顶尖，2-带肩螺帽，3-压板，4-盘形原件，5-滚珠，6-滚齿芯轴，7-连接板，8-双螺母，9-滚齿基座。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示：本实用新型实施例包括滚齿芯轴6、滚齿基座9和上顶尖1。

滚齿基座9竖直滚定在机架上，通过螺母将连接板7固定在滚齿基座9的上部，在连接板7的中部竖直设有通孔，滚齿芯轴6的下端贯穿通孔延伸纸连接板7的下部，在连接板7下面的滚齿芯轴6上螺纹配合有双螺母8，双螺母8将滚齿芯轴6锁定在连接板7上，滚齿芯轴6与连接板7过硬配合。

滚齿芯轴6的外圆周面上横列和竖列均布设置有滚珠5，滚珠5通过滚珠5保持架固定定位在滚齿芯轴6的外圆周面。盘形原件4装在滚齿芯轴6上，盘形原件4的内孔与滚齿芯轴6上的滚珠5接触，在盘形原件4上下滚齿芯轴6的过程中，由于是与滚珠5接触，滚珠5滚动可减小与盘形原件4的摩擦力，一方面便于盘形原件4的定位，同时更有利于盘形原件4从滚齿芯轴6上安装拆卸。