[实用新型]一种智能调控上下风口位置温度的钢化玻璃均质炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃深加工设备，具体涉及一种能够自动调控上 下风口位置的温度的钢化玻璃均质炉。

背景技术

钢化玻璃均质炉是钢化玻璃成品的检测设备，在玻璃钢化工序完 成后进入均质炉，通过均质炉热浸原理，进行引爆测试和消除残余的 硫化镍，将存在“自爆”隐患即玻璃内应力不均的钢化玻璃在测试过 程提前引爆，从而避免了钢化玻璃安装后再次发生“自爆”。经过均 质后的钢化玻璃合格率大大提升，从而提高了建筑物钢化玻璃的安全 可靠性。

一般地，钢化玻璃均质炉由炉体、加热系统、电控系统等部分组 成。炉体底端两侧均设有进风机构，炉体内部两侧设有风道，加热系 统设在炉壁的风道内，而炉体的顶部设有循环风机和排风系统。对玻 璃进行高温加热均质时，环风机从炉体中部吸入循环风，再把循环风 吹入炉体内两侧风道中，在两侧风道的出风口出来后又被循环风机吸 入，如此重复循环。由于循环风是在顶部的循环风机吸入，经过两侧 风道被加热，导致了顶部循环风机位置的温度较低，而两侧风道出风 口位置的温度较高，上下位置的温差大，温度均匀性差，耗能多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种智能 调控上下风口位置温度的钢化玻璃均质炉，智能化控制上下风口位置 的温度，使温度均匀，降低能耗。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种智能调控上下风口位置温度的钢化玻璃均质炉，其包括炉 体，所述炉体的顶部设有循环风机，所述炉体的两侧设有风道，所述 炉体的内壁上设有加热装置，所述加热装置位于风道内；还包括第一 温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器设在炉体顶部靠 近循环风机处，所述第二温度传感器设在靠近风道的出风口处；还包 括温度采集模块、控制器，所述第一温度传感器和第二温度传感器均 通过温度采集模块与控制器电性连接，所述控制器还与加热装置电性 连接。

优选地，所述加热装置为加热丝。

优选地，所述第一温度传感器和第二温度传感器均为热电偶。

优选地，所述温度采集模块的型号为ICPCON-7108Z。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在炉体上部的循环风机处设有第一温度传感器，在两 侧风道的出风口处设有第二温度传感器，可以智能检测上下风口位置 的温度，并根据检测到的上下温度度调节上下风口位置的温度，使得 内部温度均匀，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的炉体的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

请参照图1和图2，一种智能调控上下风口位置温度的钢化玻璃 均质炉，其包括炉体1。所述炉体1的顶部设有循环风机4。所述炉 体1的两侧设有风道6。所述炉体1的内壁上设有加热装置5，所述 加热装置5位于风道6内。该钢化玻璃均质炉还包括第一温度传感器 3和第二温度传感器2。所述第一温度传感器3设在炉体1顶部靠近 循环风机4处。所述第二温度传感器2设在靠近风道6的出风口61 处。该钢化玻璃均质炉还包括温度采集模块(图未示)、控制器(图 未示)。所述第一温度传感器3和第二温度传感器2均通过温度采集 模块与控制器电性连接，所述控制器还与加热装置5电性连接。

作为本实用新型的优选方案，所述加热装置5为加热丝。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述第一温度传感器3和第 二温度传感器2均为热电偶。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述温度采集模块的型号为 ICPCON-7108Z。

本实用新型的工作原理如下：

玻璃片置于玻璃运载车7中，送入炉体1内部后，关闭炉体1的 进风机构和排风机构，使炉体1内部形成一个密封的空间。开启加热 装置5和循环风机4，循环风机4将风吸到顶部后进入两侧的风道6 内，被加热装置5加热后流出风道6的出风口61。第一温度传感器3 和第二温度传感器分别采集到的信号经温度采集模块送至控制器，控 制器根据获得的上下温度控制调节加热装置补给热量，使上下温度均 匀。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构 思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形 都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。