[实用新型]转炉低温段烟气余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转炉低温段烟气余热回收系统。

背景技术

转炉在吹炼过程中产生大量的高温烟气，对于转炉吹炼产生的高温烟气，现有技术下的处理方法一般都是采用如下过程：高温烟气经汽化冷却烟道冷却，将温度降为800-1000℃，然后进入蒸发冷却塔，在蒸发冷却塔内，双介质喷嘴喷出经蒸汽或惰性气体雾化的高压水，烟气直接冷却到200℃左右，然后经过管道冷却到150℃左右进入电除尘器。

国家发改委发布的《钢铁产业发展政策》中明确指出“钢铁企业必须发展余热、余能回收”。转炉烟气净化系统蒸发冷却塔后的低温烟气的余热回收属于节能环保项目，符合《钢铁产业发展政策》。目前此项技术尚处于研发初始阶段，投入使用的暂时没有。因此，非常有必要提出一种转炉低温段烟气余热回收装置和工艺。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种转炉低温段烟气余热回收系统。

为达到上述目的，本实用新型包括将转炉烟气冷却至300-500℃的蒸发冷却塔、与所述蒸发冷却塔出口连接的余热回收装置和与所述余热回收装置出口连接的电除尘器；

所述余热回收装置包括连接在管道上的余热锅炉；

所述余热锅炉包括锅筒、除氧器、烟道以及依次设置在烟道内的中压蒸发器、低压蒸发器、省煤器；所述省煤器设置在烟道出烟端。

所述省煤器入水口与软水或除盐水的供水管连接，所述省煤器的出水口与所述除氧器连接；

所述低压蒸发器入水口与除氧器除氧水箱连接；

所述中压蒸发器的入水口与所述锅筒下部连接，所述中压蒸发器的出汽口与所述锅筒的上部连接。

进一步地，所述过热器、中压蒸发器、低压蒸发器和省煤器均采用热管与所述烟道内的烟气进行换热。

进一步地，所述过热器、中压蒸发器、低压蒸发器和省煤器均采用鳍片管与所述烟道内的烟气进行换热。

进一步地，还包括旁通管道，所述旁通管道一端与所述蒸发冷却塔出口连通，所述旁通管道另一端与所述电除尘器入口连通，所述旁通管道上设置有第三阀门；连接所述蒸发冷却塔与所述余热锅炉的管道上设置有第一阀门，连接所述余热锅炉与所述电除尘器的管道上设置有第二阀门。

进一步地，所述双介质喷嘴与高压水管道和雾化管道连接，所述雾化管道为蒸汽管道或惰性气体管道。

进一步地，所述余热锅炉的烟道上还设置有泄爆装置。

进一步地，所述过热器设置在烟道进烟端，所述过热器的进汽口与锅筒蒸汽出口连接。

本实用新型能够回收转炉低温段烟气余热，增加蒸汽回收量，每吨钢可以多回收蒸汽40-50kg/t，节约能源，降低炼钢成本；减少蒸发冷却塔的冷却水消耗量；减少蒸汽或惰性气体消耗量；降低转炉煤气的含水量或惰性气体含量，提高了转炉煤气质量，就提高了转炉煤气的热值；减少电除尘器后转炉煤气的冷凝水量。控制双介质的流量，从而控制蒸发冷却塔出口烟气温度，将转炉煤气熄火，避免爆炸风险。

附图说明

图1是本实用新型转炉低温段烟气余热回收系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例包括将转炉烟气冷却至300-500℃的蒸发冷却塔2、与所述蒸发冷却塔2出口连接的余热回收装置和与所述余热回收装置出口连接的电除尘器4；所述余热回收装置包括依次连接在管道上的余热锅炉3，所述余热锅炉3包括锅筒、除氧器、烟道和依次设置在烟道内的中压蒸发器、低压蒸发器、省煤器；所述省煤器设置在烟道出烟端；所述省煤器入水口与软水或除盐水的供水管连接，所述省煤器的出水口与所述除氧器连接；所述低压蒸发器入水口与所述除氧水箱连接；所述中压蒸发器的入水口与所述锅筒下部连接，所述中压蒸发器的出汽口与所述锅筒的上部连接。

本实施例的转炉低温段烟气余热回收系统将蒸发冷却塔2出口处的烟气温度提高至300-500℃，并在蒸发冷却塔2出口处设置余热锅炉3，能够将转炉低温段烟气余热进行回收，每吨钢可以多回收蒸汽40-50kg/t，节约能源，降低炼钢成本；由于本实施例蒸发冷却塔2出口处的烟气温度升高，因此，在蒸发冷却塔2内对烟气进行冷却时所需要的水量也就减少了，同时也减少了蒸汽或惰性气体消耗量。由于减少了喷水的量，也就减少了转炉煤气中的水蒸汽含量，而蒸汽或惰性气体消耗量减少也能够减少转炉煤气中的杂质含量，因此提高了转炉煤气质量，也就提高了转炉煤气的热值。