[实用新型]交替落料装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种交替落料装置，尤其涉及一种用于薄片零件运输的交替落料装置。

【背景技术】

请参阅于2010年5月11日公告的中国实用新型专利第201020549495.0号，其揭露了一种自动漏料机，包括漏料机机架，机架上端固定有喂料机，喂料机下方设置盛料器，盛料器下方是放置蛋糕板的托架，托架下方放置废料接盘，其特征是：盛料器底面设有活动挡板，盛料器底部和活动挡板上分别设有和蛋糕板相对应的漏孔，活动挡板设置在挡板架上，机架下部设有电机，电机的触动开关设置在托架上，电机通过传动装置和涡轮机连接，涡轮机的输出轴上设有偏心凸轮，偏心凸轮通过导杆I和导杆II与活动挡板连接，导杆I和导杆II之间通过连接轴承连接，弹簧一端连接在连接轴承上，另一端固定在机架底座上的固定轴承上，固定轴承通过连杆和导杆I的中部连接，导杆II中部通过轴承横向设置有传动杆，传动杆两端设置在机架上。该结构增加了落料设备的复杂性，且增加了制造成本。

另外，现有的供料设备很难完成薄片零件的大批量输送及定位搬运的功能，一般的自动运输及定位搬运方式有振动盘供料和机械手夹持供料，一次只能运输一个产品，无法满足高效率的要求。

鉴于此，确有必要提供一种改进的落料装置，以克服先前技术存在的缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是为了提供一种高效率的交替落料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种交替落料装置，用于使若干产品依次掉落，所述交替落料装置包括储料筒、组装至储料筒的挡片及位于储料筒相对两侧的第一气缸与第二气缸，若干产品设置在储料筒内，储料筒设有第一透孔及位于第一透孔上方的第二透孔，挡片穿过储料筒的第一透孔以支撑产品，第一气缸设有抵顶片及位于抵顶片上方的定位片，抵顶片用于把挡片推出使下方的产品掉落，定位片穿过储料筒的第二透孔以支撑上方的产品，第二气缸抵推挡片把挡片移动至储料筒上后，第一气缸及第二气缸缩回。

本实用新型进一步界定，所述挡片包括抵挡部及与抵挡部垂直的抵推部，抵挡部用于支撑产品，第二气缸抵顶所述抵推部把挡片移动至储料筒。

本实用新型进一步界定，所述储料筒包括基部及自基部的底端向一侧延伸的支撑部，所述第一透孔与第二透孔设置在基部的底端。

本实用新型进一步界定，上述第一透孔及第二透孔均呈一对且分别设置在储料筒的两侧，上述抵顶片及定位片均呈一对设置在第一气缸上。

与相关技术相比，本实用新型交替落料装置利用第一气缸和第二气缸交替运动，使储料筒内放置的叠加在一起的若干产品依次掉落，提高了工作效率。

【附图说明】

图1是使用本实用新型交替落料装置的供料机的立体图。

图2是图1所示的供料机的储料筒的立体图。

图3是本实用新型交替落料装置的第一气缸的立体图。

图4是图1所示的供料机的剖面示意图，其中挡片位于储料筒的下方。

图5是图4所示的供料机的画圈部分的放大图。

图6是图1所示的供料机的剖面示意图，其中挡片被第一气缸推出。

图7是图6所示的供料机的画圈部分的放大图。

图8是图1所示的供料机的剖面示意图，其中挡片被第二气缸推动至储料筒。

图9是图8所示的供料机的画圈部分的放大图。

【具体实施方式】

如图1至图9所示，本实用新型交替落料装置6使用在供料机上使若干产品依次掉落，供料机包括支架1、固定在支架1上的若干滚轮2、带动滚轮2转动的电机3、位于滚轮2上的若干储料筒4、组装至储料筒4的挡片5，交替落料装置6位于滚轮2的侧边。储料筒4内放置有若干叠加的产品，挡片5用于支撑产品防止产品掉落。若干滚轮2转动的同时带动储料筒4移动。

重点参阅图2所示，储料筒4包括基部41及自基部41的底端向一侧延伸的支撑部42。基部41设有贯穿的收容空间410用于收容产品。基部41靠近支撑部42设有第一透孔411及位于第一透孔411上方的第二透孔412。第一透孔411及第二透孔412与收容空间410连通。第一透孔411与第二透孔412之间的距离等于产品的厚度。在本实施方式中，储料筒4设有一对第一透孔411及一对第二透孔412。

挡片5包括抵挡部51及与抵挡部51垂直的抵推部52。挡片5组装至储料筒4后，抵挡部51穿过储料筒4的第一透孔411并部分收容在收容空间410内以支撑产品防止产品掉落。