[实用新型]出膜旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种出膜旋转装置，属于缠绕膜六面包装机领域。

背景技术

产品运输及装卸作业过程中，为了降低损坏几率，需要对产品或栈板进行缠绕膜包装。 现有缠绕膜包装机包括环形架体及旋转盘，打包时，出膜装置通过环形架体带动旋转，对产 品的四面进行包装缠膜。四面包装完成后，产品进入旋转盘内，随着旋转盘的转动对产品的 另外两面进行包装，实现产品六面包装。

现有包装机的出膜装置始终沿一个方向出膜，当进行六面包装时，薄膜的缠绕力度将受 到较大影响。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种出膜旋转装置， 能够改变出膜方向，当进行六面包装时，出膜顺畅，包装效果好。

本实用新型所述的出膜旋转装置，包括推移机构、翻转机构，翻转机构包括滑座、第二 滑轨、齿条及齿轮，第二滑轨沿滑座滑动设置，滑座固定在壳座上，第二滑轨前端固定齿条， 齿条与齿轮相配合，齿轮中心通过转轴连接出膜架；推移机构设置在第二滑轨后侧，其包括 推板及驱动推板往复运动的驱动装置，推板与第二滑轨相配合。

驱动装置驱动推板向前运动，推板推动第二滑轨沿滑座运动，第二滑轨前端的齿条带动 齿轮旋转，齿轮带动出膜架旋转，随着出膜架的旋转，出膜角度随之发生改变，从而使出膜 更加顺畅，包装效果好。

所述的推板底部两侧设有第一滑块，第一滑块沿第一滑轨滑动安装，第一滑轨安装在固 定基板上，推板通过第一滑块沿第一滑轨滑动。

所述的推板包括前侧板、底板，前侧板为上侧面设置为弧形的板，底板垂直设置在前侧 板底部，第一滑块固定在底板上。

所述的驱动装置为气缸、油缸或电缸，优选采用气缸，气缸缸杆端连接推板中部，驱动 装置通过固定板安装在固定基板上。

所述的第二滑轨后端固定滑轨连接板，滑轨连接板端部设有滚轮，滚轮与推板前侧面配 合。

还包括复位机构，复位机构包括相对设置的弹簧底座、弹簧滑块，弹簧底座固定在壳座 上，弹簧滑块固定在第二滑轨上，弹簧底座与弹簧滑块之间设有导向柱，导向柱上套有弹簧。

所述的弹簧底座上装有调节杆，调节杆前端与弹簧滑块初始位置之间留有间隙。

工作时，出膜架及整个翻转机构沿环形旋转，对产品完成四面包装需要对另外两面进行 包装时，翻转机构运行至与推板对应的位置，气缸动作，推动推板向前移动，推板推动滑轨 连接板向前运动，滑轨连接板通过第二滑轨推动齿条向前运动，齿条带动齿轮转动，随着齿 轮的转动，带动出膜架翻转。随着缠绕的进行，滑轨连接板通过滚轮沿推板的弧面行走，带 动出膜架运动，从而调整缠绕膜的缠绕位置，达到最佳缠绕效果。

当第二滑轨向前运动时，带动弹簧滑块向前运动，弹簧滑块压缩弹簧，使弹簧储存弹力， 当弹簧滑块触碰到调节杆时，第二滑轨停止向前运动，从而达到限定旋转角度的目的。完成 缠绕后，推板在气缸带动下收回，在弹簧的弹力作用下，弹簧滑块带动第二滑轨向后运动， 完成第二滑轨的复位。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本出膜旋转装置能够随着包装的进行，改变出膜角度，使出膜方向与包装角度相适应， 从而使出膜更加顺畅，包装效果好；通过设置推板及滑轨连接板，使滑轨连接板沿推板运动， 从而自动调节出膜角度；通过调节杆调整间隙，从而控制出膜架的翻转角度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是推板结构示意图。

图中：1、固定基板；2、第一滑轨；3、第一滑块；4、推板；4.1、前侧板；4.2、底板； 4.3、翼板；5、气缸；6、固定板；7、滑轨连接板；8、导向柱；9、调节杆；10、弹簧底座； 11、第二滑轨；12、齿条；13、齿轮；14、连接法兰；15、出膜架；16、弹簧；17、弹簧滑 块；18、滑座；19、壳座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步说明。