[实用新型]一种压铸用纯铜感应熔炼及自动给汤一体化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸用纯铜感应熔炼及自动给汤一体化装置。B22铸造；粉末冶金B22D金属铸造；用相同工艺或设备的其他物质的铸造B22D17/00压力铸造或喷射模铸造，即铸造时金属是用高压压入铸模的B22D17/20附件；零件B22D17/30用于供给熔融金属的附件，如定量供给。

背景技术

目前国内外中小型鼠笼电机通常采用铸铝转子，发展已经相当成熟，因此想要进一步提高电机效率存在很大难度。铜与铝相比具有更高的导电率，采用铸铜转子代替铸铝转子可以相对容易地提高电机效率。但纯铜压铸存在很多的技术难点，其中纯铜的熔炼技术直接影响最终铸铜转子电机的效率。由于纯铜熔炼温度高，且极易氧化，传统压铸用保温炉及自动化给汤设备无法应用于纯铜压铸。因此目前纯铜压铸均采用小炉坩埚熔炼，且多采用人工给汤方式，这使得纯铜熔炼工艺稳定性难以保证，熔炼及给汤过程中铜水氧化严重，同时人工给汤导致生产效率较低，并存在一定危险性。以上纯铜熔炼及给汤过程中存在的技术问题限制了纯铜压铸的产业化。

发明内容

本发明针对以上问题的提出，而研制的一种压铸用纯铜感应熔炼及自动给汤一体化装置，主要包括：

炉体，设置在炉体内部的石墨坩埚；

在炉体的上方设有带有开启机构的炉盖，在炉盖上方设有红外测温探头和给汤机械手；该给汤机械手包括竖直设置的旋转臂和横置的伸缩臂；

工作时，所述的红外测温探头检测炉体温度达到设定阈值时，所述的开启机构收缩，打开所述的炉盖；所述的旋转臂旋转将伸缩臂旋转至所述的炉体上方，完成给汤作业。

作为优选的实施方式，所述的石墨坩埚下方设有顶升装置；

当所述炉盖打开时，顶升装置工作，顶升所述的石墨坩埚。

作为优选的实施方式，所述的炉体内壁设有耐火炉衬，在耐火炉衬内部设有感应线圈。

作为优选的实施方式，所述的石墨坩埚外设有石英保护套。

作为优选的实施方式，所述的炉盖上还设有向炉内喷射保护气的喷嘴I；在所述的给汤机械手上还设有向给汤过程喷射保护气的喷嘴II。

更进一步的，所述的炉盖为水冷炉盖。

通过采用上述技术方案，一种压铸用纯铜感应熔炼及自动给汤一体化装置通过纯铜熔炼与给汤的无缝衔接，极大的减少纯铜熔炼及给汤过程中铜水的氧化，同时避免人工给汤过程中存在的不安全因素。具有生产效率高、工艺稳定性好、生产成本低等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图

具体实施方式

为使本发明的实施例的目的技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述：

如图1所示：一种压铸用纯铜感应熔炼及自动给汤一体化装置，主要包括：

钢制的炉体1和位于炉体1内部的用于熔炼的石墨坩埚4，在本实施例中采用的是高纯度的石墨坩埚。为了减少给汤作业时石墨坩埚4与给汤机械手10的高度差，在所述的石墨坩埚4的下方设有气动顶升装置7。在炉体1的上方设有带有开启机构111的炉盖11。

在炉盖11上方设有红外测温探头13和给汤机械手10。

给汤机械手10主要包括竖直设置的旋转臂101和横置的伸缩臂102，作为可选的实施方式，旋转臂101主要调节伸缩臂102伸出的方向，伸缩臂102通过自身的伸缩，保证伸缩臂102或者说给汤机械手10的末端位于石墨坩埚4的上方，保证给汤的精度。

工作时，所述的红外测温探头13检测炉体1温度，带有控制面板9控制系统根据温度信号，控制开启机构111工作(作为可选的实施例，开启机构111主要为电动/气动缸，通过电动缸和气动缸收缩和伸展，完成炉盖的开启和关闭)，打开所述的炉盖11。所述的旋转臂101旋转、伸缩臂102伸缩保证伸缩臂101的末端或者给汤端移动至所述的炉体1上方，准备开始给汤。

同时，顶升装置7工作(在本实施例中选择气动的顶升装置)，顶升石墨坩埚4的高度，到达预定高度后，开始给汤，直至完成给汤作业后，顶升装置7收缩，将石墨坩埚4降至原始的熔炼工作高度。